燃煤二氧化硫污染控制技术手册-上海龙亚水泵厂推荐
《燃煤二氧化硫污染控制技术手册》
作者:郝吉明 王书肖 陆永琪
化学工业出版社 环境科学与工程出版中心
目 录
第一章 中国燃煤二氧化硫污染控制战略与政策
第一节 中国燃煤二氧化硫污染特征
一、中国已成为二氧化硫的最大排放国
二、中国二氧化硫排放源分布具有明显的地域性
三、城市大气环境中二氧化硫浓度居高不下
四、我国的酸雨污染发展迅速
五、酸雨和二氧化硫污染制约了经济的发展
第二节 中国控制酸雨和二氧化硫污染的重大行动
一、中国酸雨研究
二、中国的二氧化硫排放收费制度
三、酸雨控制区和二氧化硫污染控制区的划分
四、中国跨世纪绿色工程规划
五、不断完善和加大大气污染防治力度
第三节 中国控制酸雨和二氧化硫污染的政策与措施
一、把酸雨和二氧化硫污染综合防治工作纳入国名经济和社会发展计划
二、根据煤炭中硫的生命周期进行全过程控制
三、调整能源结构,优化能源质量,提高能源利用效率
四、重点治理火电厂的二氧化硫污染
五、研究开发二氧化硫治理技术和设备
六、实施排污许可证制度,进行排污交易试点
第四节 二氧化硫排放标准与污染源监测
一、世界上一些国家的二氧化硫排放标准
二、中国行业性二氧化硫排放标准
三、中国《大气污染源综合排放标准》
四、二氧化硫污染源的监测
第五节 中国排减二氧化硫的战略选择
一、背景
二、实施有利于环境的能源政策和战略
第二章 煤炭洗选脱硫技术
第一节 煤中硫分的形态及测定
一、煤的特性
二、煤中硫的赋存形态
三、中国煤炭硫分的分布
四、煤中硫的测定方法
第二节 煤的脱硫可选型
一、硫铁矿的形态
二、中国煤炭硫铁矿的可选型
第三节 煤炭物理脱硫技术
一、跳汰选煤
二、重介质选煤
三、风力选煤法
四、其他选煤方法
第四节 煤炭化学脱硫技术
一、物理化学选煤脱硫工艺
二、热压浸出脱硫
三、高温热解气体脱硫
第五节 煤炭生物脱硫技术
一、微生物脱硫的原理和细菌开发
二、煤的微生物脱硫法及其应用
三、微生物脱硫技术的展望
第六节 煤的温和净化脱硫方法
一、辐射法
二、电化学法
三、化学方法
第七节 我国典型的选煤流程
一、炼焦煤选煤流程
二、动力煤选煤工艺流程
三、高硫煤脱硫流程
四、选煤主要辅助作业
第八节 煤炭洗选脱硫工艺研究进展
一、洗煤脱硫技术研究现状
二、洗煤脱硫技术的发展方向
第三章 工业型煤燃烧固硫技术
第一节 概述
一、型煤工业与技术发展概况
二、防治我国煤烟型大气污染的一条重要途径
三、现存问题讨论
第二节 型煤种类与组成
一、型煤及其分类
二、型煤组成与性能要求
三、工业型煤性能指标
第三节 工业固硫型煤的煤质要求及调整措施
一、煤质要求
二、配煤调整煤质
三、灰熔点经验调整
第四节 提高型煤反应活性的得机理及途径
一、型煤反应活性及影响因素
二、配煤提高反应活性
三、成型工艺及参数选择对反应活性的影响
第五节 然煤二氧化硫释放规律及固硫剂选择
一、燃煤过程中二氧化硫的释放规律
二、钙基固硫剂固硫机理及种类选择
三、钙基固硫剂的局限性及改进方法
第六节 工业型煤固硫率及影像因素
一、固硫率的含义及测定计算方法
二、影响固硫率的主要因素
三、钙硫比的影响因素
四、添加剂的影响
五、其他影响
第七节 工业固硫型煤实用胶黏剂的开发与选择
一、集中成型生产方式与胶黏剂类型选择
二、改性黑液胶黏剂
三、高活性BS型煤胶黏剂
四、氨基酸系列复合胶黏剂
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第八节 工业固硫型煤基本组分的物性及配比选择
一、燃煤的煤质、配比及制备
二、固硫剂的物性、配比及用量计算
三、胶黏剂的作用与选用原则
第九节 工业固硫型煤集中成型参数和工艺参数选择
一、成型方式选择和对辊成型过程分析
二、对辊成型参数选择
三、成型工艺参数选择
第十节 固硫型煤集中成型工艺
一、主体工艺分解
二、无胶黏剂低压成型工艺实例
三、胶黏剂低压成型工艺实例
四、生物质型煤高压成型工艺
第十一节 工业型煤集中成型机械设备类型及选择
一、配套通用机械设备
二、型煤专用机械设备
第十二节 工业固硫型煤炉前成型——统一配煤工艺
一、炉前成型及由来
二、统一配煤工艺
三、炉前成型机
四、炉前成型的技术经济优势
第十三节 型煤固硫费用分析
一、型煤固硫费用的计算方法
二、型煤固硫费用分析
第四章 煤炭转化与煤气脱硫
第一节 煤炭气化技术概述
一、煤炭气化的基本原理
二、煤炭气化工艺分类
三、典型煤炭气化工艺
四、煤炭气化的应用及其发展
第二节 与煤炭气化相关的先进电力生产系统概述
一、整体煤气化联合循环发电(IGCC)
二、第二代增压硫化床燃煤联合循环发电(PFBC-CC)
三、燃料电池(FC)
第三节 煤炭液化技术概述
一、煤炭直接液化
二、煤炭间接液化
三、煤油共炼技术
第四节 水煤浆技术概述
一、水煤浆技术的产生及发展
二、水煤浆燃煤技术
三、水煤浆低污染燃煤技术
四、水煤浆技术发展前景
第五节 煤气中含硫组分的形态及净化要求
第六节 常温煤气脱硫技术
一、干法脱硫
二、湿法脱硫
三、砷碱法
四、蒽醌二磺酸钠法和改良蒽醌二磺酸钠法
五、塔-希法
六、氨-硫化氢循环洗涤法
七、苦味酸法
八、聚乙二醇二甲醚法
九、环丁砜法
十、低温甲醇法
第七节 热煤气脱硫
一、炉外热煤气脱硫
二、炉内热煤气脱硫
第五章 流化床燃烧脱硫技术
第一节 流化床燃烧技术概述
一、颗粒床层的流态化与流化床燃烧
二、流化床锅炉的类型及其特征
三、流化床锅炉概述
四、流化床燃烧的优点
第二节 流化床燃烧脱硫的化学过程
一、流化床燃烧脱硫的化学反应
二、单个脱硫剂颗粒上的反应
三、脱硫剂反应活性的实验测量
第三节 影响脱硫效果的主要参数
一、Ca/S比
二、燃烧温度
三、运行压力
四、床深和气体流速
五、脱硫剂颗粒尺寸
六、脱硫剂的空隙直径分布
七、脱硫剂种类
第四节 改进流化床燃煤脱硫的措施
一、改进燃煤系统设计及运行条件
二、脱硫剂预煅烧
三、添加剂的运用
四、开发新型脱硫剂
五、再生
第五节 快速发展的流化床燃烧技术
一、鼓泡流化床燃烧
二、循环流化床燃烧
三、增压流化床燃烧
第六章 烟气脱硫技术基础
第一节 气体扩散
一、气体在气相中的扩散
二、气体在液体中的扩散
第二节 气体吸收
一、吸收机理
二、气液平衡
三、物理吸收
四、化学吸收
第三节 气体吸附
一、吸附剂
二、吸附机理
三、吸附操作
第四节 气体催化净化
一、催化作用和催化剂
二、气固催化反应动力学
三、二氧化硫催化氧化动力学方程
第五节 烟气脱硫实施中的几个问题
一、吸收剂
二、石膏或灰渣的综合利用
三、烟气脱硫设备的防腐
第七章 湿法烟气脱硫技术
第一节 石灰石(石灰)湿法脱硫技术
一、石灰石-石膏法烟气脱硫系统
二、石灰石(石灰)抛弃法烟气脱硫系统
三、设备材料
第二节 海水烟气脱硫技术
一、基本原理
二、典型工艺流程
三、应用和发展状况
第三节 湿式氨法脱硫技术
一、基本原理
二、湿式氨法脱硫工艺
三、氨-亚铵法
四、氨-酸法
五、应用前景
第四节 双碱法烟气脱硫技术
一、化学原理
二、工艺流程
三、设计和操作
四、双碱法工艺特点
第五节 镁法烟气脱硫技术
一、氧化镁法脱硫工艺
二、氢氧化镁脱硫工艺
第六节 磷铵肥法烟气脱硫技术
一、工艺原理
二、中试工艺流程
三、主要设备
四、中试工艺技术指标
五、100MW示范工程技术经济分析
第七节 其它湿法烟气脱硫技术
一、韦尔曼-洛德(Wellman-Lord)工艺
二、有机酸钠-石膏工艺
三、石灰-镁烟气脱硫工艺
四、碱式硫酸铝法
五、氧化锌法
六、氧化锰法
第八节 湿法脱硫技术的研究进展
一、CT-121烟气脱硫工艺
二、ABB公司的LS-2工艺
三、优化双循环式洗涤工艺
第八章 干式烟气脱硫技术
第一节 喷雾干燥烟气脱硫技术
一、工艺流程及工作原理
二、主要设备与分析
三、基本工艺参数及影响脱硫效率的主要因素
四、研究与发展趋势
第二节 干法盆钙类脱硫技术
一、化学原理
二、炉内喷钙脱硫系统
三、LIFAC系统对电厂的影响
四、应用概况
五、研究及发展趋势
第三节 循环流化床干法烟气脱硫技术
一、脱硫化学原理
二、循环流化床脱硫系统工艺流程
三、影响循环流化床排烟脱硫效率的因素
四、发展与研究
第四节 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术
一、CDSI系统工作原理
二、CDSI脱硫系统
第五节 干式催化脱硫方法
一、干式催化氧化法
二、孟山都催化氧化法
三、托普素-阿基坦钠催化氧化法
第六节 其它干法和半干法脱硫技术
一、ABB公司的NID技术
二、粉煤灰干式烟气脱硫工艺
三、熔融盐吸收法脱硫技术
四、碱性铝酸盐法
五、氧化铜法
第七节 干法脱硫工艺高效吸收剂的研究与开发
一、美国对高活性吸收剂的开发研究
二、日本对高活性吸收剂的研究
第九章 同时脱硫脱硝技术
第一节 电子束辐射技术
一、反应机理
二、工艺流程及特点
三、影响脱硫脱硝率的主要因素
四、主要技术经济指标
五、中国电子束脱硫脱硝的研究进展
第二节 脉冲电晕技术
一、基本原理
二、脉冲电源
三、脉冲电晕法的研究概况
四、存在的主要问题
第三节 固相吸附—再生技术
一、活性炭吸附脱硫工艺
二、活性炭加氨吸附法
第四节 湿法同时脱硫脱硝技术
一、WSA-SNOx工艺
二、氯酸氧化工艺
三、湿式FGD加金属螯合剂工艺
第五节 其它同时脱硫脱硝工艺
一、SNRB工艺
二、NOXSO工艺
三、整体干式NOx/SO2排放控制系统
四、CuO同时脱硫脱硝工艺
五、喷雾干燥同时脱硫脱硝技术
第十章 燃煤二氧化硫污染控制技术经济分析
第一节 燃煤二氧化硫污染控制技术的评价指标系统
一、国内外评价体系
二、推荐的评价体系
第二节 洗煤和型煤的经济分析
一、洗煤的经济分析
二、推荐的评价体系
第三节 烟气脱硫技术的经济分析
一、烟气脱硫技术经济评价的方法
二、我国燃煤烟气脱硫技术的经济分析
第四节 烟气脱硫技术的综合评价
一、烟气脱硫工艺的技术性能分析
二、烟气脱硫技术综合评价结果
第十一章 工程应用实例
第一节 华能珞璜电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置
一、概况
二、烟气脱硫工艺
三、主要技术特点
四、工程验收及运行状况
五、二期脱硫工程
第二节 太原第一热电厂高速平流简易湿式脱硫装置
一、概述
二、烟气脱硫系统
三、运行湿烟情况
四、费用分析
五、脱硫石膏品质及利用
第三节 深圳西部电厂海水脱硫工程
一、概述
二、FGD系统
三、应用前景
第四节 成都电厂电子束脱硫工程
一、概述
二、电子束脱硫系统
三、副产品栽培试验及中国硫酸铵市场
四、主要技术特点
五、存在的问题
第五节 山东黄岛电厂旋转喷雾干燥法烟气脱硫工程
一、概述
二、脱硫工艺系统
三、系统经济性分析
第六节 南京下关电厂LIFAC脱硫工程
一、概述
二、LIFAC工艺系统
三、进度、工艺参数及费用
第七节 德国黑泵电厂脱硫岛
一、概述
二、烟气脱硫工艺
三、主要技术特点
第八节 美国阿贡国家实验室喷雾干燥法
一、物料恒算
二、能耗估算
附录:世界各国的燃煤装置二氧化硫排放标准
参考文献
来自:www.watering.cn
I-1B型浆泵,2.5寸整体不锈钢泵,2.5寸整体不锈钢