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滚压式污泥脱水机生产性试验报告-上海龙亚污泥废水泵
摘 要
采用滚压脱水机（型号1-900/0750A）1台。试验污泥采用水质净化厂浓缩混合污泥、未浓缩混合污泥、初沉污泥、二沉污泥、以及稀释后的污泥；粪便污泥；混合污泥（采用A/O工艺）。污泥以间歇方式输入污泥槽。絮凝剂槽中配有0.1％～0.2％的絮凝剂。污泥和絮凝剂同时输入混合槽，使之完全混合、并结成絮体。絮凝后污泥输入脱水道进行脱水，泥饼排出后外运至填埋场，滤液排入污水厂进水进行处理。

关键词
滚压脱水机 试验污泥 间歇方式 絮凝后污泥 混合污泥

一. 概述
1.1 污泥脱水的意义
在污水处理过程中，产生大量污泥，其数量约占处理水量的0.3％～0.5％左右（含水率约97％）。污水处理厂的全部建设费用中，用于处理污泥的约占20％～50％，甚至占70％。所以污泥处理是污水处理系统的重要组成部分，必须予以充分重视。污泥含有大量的有害有毒物质，如寄生虫卵、重金属等；有用物质如植物营养素、有机物及水分。污泥处理的目的是使污泥减量、稳定、无害化、及综合利用。通常使用的单元工艺过程有：浓缩、稳定、污泥调节、脱水。
污泥经浓缩、消化后尚有约95％～97％的含水量，体积仍很大。为了综合利用和最终处置，需对污泥作脱水处理。脱水的作用是去除存在于污泥颗粒间以及颗粒内的水，从而使液态的污泥的物理性能改变成半固态、理想的脱水应当是最大限度地把水去除，同时污泥的固体颗粒则应当全部保留在脱水后的泥饼上，并要求这种操作所花投资最低。

1.2 污泥脱水机的类型及特点
污泥机械脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质，形成滤液；而固体颗粒被截留在介质上，形成滤饼，从而达到脱水的目的。污泥机械脱水方法有真空吸滤法、压滤法和离心法等。
真空过滤脱水目前应用较少，使用的机械称为真空过滤机，可用于经预处理后的初次沉淀污泥、化学污泥及消化污泥等的脱水。真空过滤机脱水的特点是能够连续生产，运行稳定，工序较复杂，运行费用较高。
压滤脱水采用板框压滤机。它的构造较简单，过滤推动力大，适用于各种污泥。但不能连续运行。
滚压脱水采用带式压滤机。其主要特点是把压力施加在滤布上，用滤布的压力和张力使污泥脱水，而不需要真空或加压设备，动力消耗少，可以连续生产。这种脱水方法目前应用广泛。
离心脱水中脱水的推动力是离心力，推动的对象是固相，离心力的大小可控制，比重力大几百倍甚至几万倍，因此脱水的效果也比浓缩好。离心机可连续操作，工作场所卫生条件好，占地面积小。但耗电量大，噪声大。

1.3 滚压式脱水机
滚压式污泥脱水机工作原理与传统的带机、板框压滤机及离心机不同。其工作原理是湿态污泥（含固量0.5％～5％）进入污泥通道。通道两旁各有一片圆形的钻有小孔的不锈钢栅格，栅格每分钟转动0.5～3转，把污泥带进脱水机内，滚压机圆形脱水道的前一半0－180°是浓缩区，污泥水份开始由两旁的栅格的出水孔挤出，并由脱水机下的污水槽排出。污泥水份脱出后，流动缓慢，承受的压力越来越大，使更多水份被挤出达到更好的脱水效果。格筛利用摩擦力把污泥中的固体推到出口闸门，出口闸门是挤压区，闸门开关压力受电脑控制。污泥固体在闸门前挤压，形成含水率低的泥饼。处理的污泥有一级化学增强污泥、活性污泥、消化污泥、生物处理及人畜粪便、造纸等污泥。
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二. 滚压式脱水机的生产性试验及结果分析
2.1 脱水机及试验条件
本试验脱水机采用滚压脱水机（型号1-900/0750A）1台。该机外型尺寸1650×990×1700mm，使用1道脱水道，脱水道尺寸50（w）×152（h）mm，格筛直径900mm，有效过滤面积0.75m2，脱水格筛转速0.5～3r/m，整机重量2500kg，电机功率5.6kw。
试验污泥采用水质净化厂浓缩混合污泥、未浓缩混合污泥、初沉污泥、二沉污泥、以及稀释后的污泥；粪便污泥；长桥混合污泥（采用A/O工艺）。
污泥以间歇方式输入污泥槽。絮凝剂槽中配有0.1％～0.2％的絮凝剂。污泥和絮凝剂同时输入混合槽，使之完全混合、并结成絮体。絮凝后污泥输入脱水道进行脱水，泥饼排出后外运至填埋场，滤液排入污水厂进水进行处理。
2.2 实验室污泥混凝实验
污泥脱水之前通常要先投加絮凝剂进行预处理，使污泥絮凝，以提高其可脱水性。为确定适用于滚压式脱水机的最佳絮凝剂和最佳投加量，首先在实验室进行污泥混凝实验。
（一）絮凝剂的来源
本实验中使用的7种絮凝剂中分为无机和有机两大类，分别为国内，日本和英国公司生产的产品。
a．无机絮凝剂
聚合氯化铝（PAC）：以下简称聚合铝，分子式为[Al2(OH)nCl6-n]m ，国产，实验中配制浓度为20%。
聚合铝铁：国产，实验室配制浓度为20%。
b．有机絮凝剂
5种有机药剂的型号及特性见下表：
表1 絮凝剂型号及特性
型号 主要成分 离子性 外观 分子量（104） 生产公司
C495 聚丙烯酸酯 中阳离子 白色颗粒 600 日本
C495H 聚丙烯酸酯 中阳离子 白色颗粒 800 日本
C496 聚丙烯酸酯 中阳离子 白色颗粒 550 日本
C496H 聚丙烯酸酯 中阳离子 白色颗粒 900 日本
7664 聚丙烯酰胺 阳离子 白色颗粒 1500 英国
注：以上五种药剂的配制浓度均为0.2% 。
（二）泥样的选取
污水厂的剩余污泥的处理是先经重力浓缩，然后进行离心脱水。鉴于本次实验的目的是检验滚压式脱水机的脱水性能，烧杯实验的泥样与脱水机的进泥相同，即浓缩后的混合污泥。
（三）污泥混凝实验
a.仪器
—250毫升烧杯
—玻璃棒
—玻璃漏斗和定量快速滤纸
—秒表
b.步骤
1）分别取100毫升污泥倒入四个250毫升烧杯，向烧杯中加入不同剂量的絮凝剂。
2）用玻璃棒手工搅拌，先快速搅拌10-15下，至絮体出现，再慢速搅拌35-40下。观察泥水分离的情况和絮体的大小和形状。
3）静置10分钟。
4）将混凝好的污泥倒入玻璃漏斗进行过滤，记录不同投加量下滤液达到15毫升所需的时间。

5）不同的絮凝剂重复以上步骤。
6）分析实验数据，选取每种絮凝剂的最佳投加量和最佳絮凝剂。
c. 实验数据及分析
表2 污泥混凝实验实验数据
日期 污泥
TS（%） 絮凝剂型 号 溶液浓度
(%) 泥样体积
(ml) 投加量
(ml) VN
（%） 絮体大小 15ml滤
时间（s）

4.5

4

C495
0.2 100 1 1 细小 336
0.2 100 2 2 中等 93
0.2 100 3 3 大块 236
0.2 100 4 4 大块 391

4.5

4

C495H
0.2 100 1 1 细小 441
0.2 100 2 2 中等 189
0.2 100 3 3 大块 416
0.2 100 4 4 大块 878

4.5

4

C496H
0.2 100 1 1 基本无 263
0.2 100 2 2 细小 174
0.2 100 2.5 2.5 小 252
0.2 100 3 3 大块 825

4.6

3.6-3.8

C496
0.2 100 1 1 细小 524
0.2 100 2 2 中等 334
0.2 100 3 3 大块 22
0.2 100 4 4 大块 57

4.6

3.6-3.8

聚合铝

20 100 2 2 基本无 33
20 100 3 3 基本无 29
20 100 4 4 基本无 34
20 100 5 5 细小 48

4.6
3.6-3.8

聚合铝铁

20 100 4 4 基本无 31
20 100 5 5 基本无 85
20 100 6 6 细小 36
20 100 8 8 小 55

4.7

2-2.6
7664

7664 0.2 100 1 1 基本无 226
0.2 100 2 2 细小 81
0.2 100 3 3 中等 23
0.2 100 4 4 大块 35


以上是不同絮凝剂的投加量与过滤时间的数据表格和关系曲线。从中可以看出，五种有机絮凝剂的最佳投加量多集中在2~3%（体积比）左右，但不同絮凝剂的絮凝效果差别较大，其中日本产的C495，C496和英国的7664效果较好，不仅过滤时间短，而且形成的絮体较大，两种无机药剂尽管过滤时间也较短，但投加量大，而且絮体都非常细小，如果用于滚压式脱水机，絮体容易随滤液流失，因此现场实验没有推荐使用这两种药剂。
由于实验室混凝实验中采用重力过滤的方法测定污泥的脱水性能，而滚压式脱水机的脱水机理是污泥在两片具有一定孔径的格栅之间受压，进行泥水分离，因此对絮体大小和抗剪切能力都有一定要求。两者工况有一定差异，所以生产性实验中判断污泥的脱水性能应同时考虑过滤速率和絮体大小等多种因素，为此，推荐英国的7664和日本的C495和C496絮凝剂作为现场脱水机使用。
2.3 污水厂混合污泥脱水试验
混合污泥是本次混合试验的主要测试对象，也是测试时间最长的一种污泥（11天）。污水厂的混合污泥来自重力浓缩池，性质变化较大。测试期间，其含水率变化范围为95.74%—98.06%，pH值约6.0—6.5。具体脱水试验数据见表3。

表3.混合污泥实验数据表
取样时间 4月5日 4月6日 4月6日 4月6日 4月8日 4月9日
絮凝剂 Ciba7652 Ciba7652 Ciba7664 Ciba7664 Ciba7652 Ciba7652
絮凝剂的投加量（‰） 1.57 5.08 15.42 19.03 2.84 9.45
进泥流量(m3/h) 1.983 1.270 0.815 1.820 2.535
进泥含水率（%） 95.87 96.36 96.11 97.33 98.06 97.55
进泥SS（g/l） 18.64 23.54
泥饼含水率（%） 74.49 76.77 78.56 80.50 77.29 80.69
滤液TS（%） 0.7826 0.2508 0.3171 0.2273 0.2556 0.4753
滤液SS（g/l） 1.498 0.714 2.694 1.329 1.827
滤液CODCr(mg/l) 2423 1301 870 875 593 2358
干污泥产量（kg /时） 19.3 34.9 57.23 33.1
固体保留率（％） 83.6 94.1 93.2 92.6 87.8 82.7


续表3 混合污泥实验数据表

取样时间 4月9日 4月10日 4月10日 4月10日 4月11日 4月11日
絮凝剂 FO4800SH Ciba7664 Ciba7664 C495H Ciba7664 Ciba7664
絮凝剂的投加量（‰） 4.47 4.

73 3.12 1.56 2.72 2.64
进泥流量(m3/h) 1.305 2.290 1.593 1.581 1.665
进泥含水率（%） 96.51 95.98 96.22 95.89 95.74 96.13
进泥SS（g/l） 40.73
泥饼含水率（%） 81.04 80.06 81.11 78.37 79.86 78.66
滤液TS（%） 0.2993 0.4363 0.2929 0.2628 0.2952 0.2777
滤液SS（g/l） 0.889 2.051 0.7300 0.6280 0.896 0.915
滤液CODCr(mg/l) 2668 3543 2282 2230 2397 2102
干污泥产量（kg /时） 37.3 36.1 54.4 37.1 63.7 57.1
固体保留率（％） 92.9 91.2 93.7 94.8 93.2 94.0
纤维含量（%） 9.8 11.1


续表3 混合污泥实验数据表

取样时间 4月15日 4月16日 4月16日 4月18日
絮凝剂 Ciba7664 Ciba7664 Ciba7664 三井C496H
絮凝剂的投加量（‰） 3.51 7.02 5.59 4.45
进泥流量(m3/h) 1.195 2.268 2.268 3.043
进泥含水率（%） 95.78 97.37 96.69 98.40
进泥SS（g/l） 40.09 25.24
泥饼含水率（%） 79.33 75.96 77.37 78.88
滤液TS（%） 0.1774 0.1421 0.1824
滤液SS（g/l） 0.657 0.649
滤液CODCr(mg/l) 1738 973.7 2174
干污泥产量（kg /时） 62.0 88.7 83.5
固体保留率（％） 96.6 95.2 95.3
纤维含量（%） 10.2 8.495
灰份（%） 40.85 46.61 44.05

由表中数据可以归纳出以下几点：
1． 混合污泥经滚压式脱水机脱水后，泥饼含水率最低可降至74.49%，最高为81.11%,大部分在76%～79%之间，固体保留率最高为96.6%，最低为82.7%，大部分在91%之上，污泥脱水效果较好。
2． 实验中使用的主要絮凝剂是Ciba7664,其最佳投加量约为8—12%（体积比），比烧杯实验确定的范围略大（原因是脱水机内两片格栅的孔径大小要求形成足够大的絮体，以防止污泥随滤液流失）。后来使用的C495H和C496H效果也较好，投加量只有6.4%和7.1%。
3． 4月10日至4月18日测试了部分进泥的纤维含量和灰分，其中纤维含量约为8.5—11%，灰份为39—46%。可以看出，当这两个指标较低时，需相应增加絮凝剂投加量，以保证絮凝效果。
4． 污泥脱水后滤液的COD变化较大，而且与粪便污泥相比，混合污泥的干固体产量较低，且不够稳定（19.3～88.7kg/h）。

2.4 未浓缩混合污泥、初沉污泥、二沉污泥、以及稀释后的污泥的脱水试验

表4.各种污泥的试验数据表
取样时间 4月14日 4月14日 4月15日
污泥类型 稀释3倍体积水的混合污泥 稀释3倍体积水的混合污泥未浓缩混合污泥
絮凝剂 Ciba7664 Ciba7664 Ciba7664
絮凝剂投加量（kg/吨干固体） 11.6 8.70 3.49
进泥流量(m3/h) 2.268 2.430 2.232
进泥含水率（%） 99.18 99.05 97.68
进泥SS（g/l） 7.356 21.54
泥饼含水率（%） 76.33 74.94 77.45
滤液TS（%） 0.2280 0.1526 0.1737
滤液SS（g/l） 1.215 1.120 0.876
滤液CODCr(mg/l) 1081 949.4 634.3
干污泥产量（kg /时） 14.2 7.81
固体保留率（％） 72.9 84.5 93.2
纤维含量（%） 5.033
灰份（%） 41.43 39.88 44.24

续表4 各种污泥的试验数据表
取样时间 4月17日 4月17日 4月19日 4月19日 4月18日 4月19日
编号 2 1 1 2 1 3
污泥类型 初沉池污泥 二沉池污泥 第一桶未经浓缩的二沉池污泥 第二桶未经浓缩的二沉池污泥 混合污泥（A/O法）第二桶680L污泥（加入4.5kg湿草）
絮凝剂 Ciba7664 Ciba7664 Ciba7664 Ciba7664 Ciba7664 三井C496H
絮凝剂投加量（kg/吨干固体） 2.83 7.77 5.66 5.99 9.95 13.0
进泥流量(m3/h) 2.430 1.620 3.600 3.330 0.99 1.440
进泥含水率（%） 96.47 99.24 97.56 98.20 96.81 98.20
泥饼含水率（%） 73.01 79.44 77.65 76.80 83.66 81.45
滤液TS（%） 0.1564 0.1889 0.1538
滤液CODCr(mg/l) 0.899 0.8240 2384
干污泥产量（kg /时） 181.8 993.8 29.0
固体保留率（％） 80.0 95.3 96.1
纤维含量（%） 19.5 64.3 16.72
固体保留率（％） 80.0 95.3
纤维含量（%） 52.28
灰份（%） 44.75

为了检验对不同种类污泥的脱水效果，还对未浓缩混合污泥、初沉污泥、二沉污泥、以及稀释后的污泥；粪便污泥；混合污泥（采用A/O工艺）进行了脱水试验。
4月14，15日对未浓缩污泥和稀释污泥（用自来水稀释三倍）做了脱水试验（数据见表2），发现在进泥浓度很低（99.18%）的情况下，仍可以取得较高的含水率(76

33%)，显示了该脱水机具有浓缩脱水一体化的优势，但同时固体保留率下降，絮凝剂投加量增加。4月17日和19日两天对未经浓缩的初沉污泥和二沉池污泥做了对比性试验（见表2），由数据可知，由于初沉池污泥灰分含量高，可脱水性明显好于二沉池污泥，二者的泥饼含水率分别为73.01%和79.44%，单位干固体所需的絮凝剂也减少。该项试验再次证明滚压式脱水机具有浓缩，脱水一体化的功能。
2.5 粪便污泥脱水试验

表5 粪便污泥脱水试验数据
取样时间 4月7日 4月7日 4月8日 4月8日
絮凝剂 Ciba-726 Ciba-726 Ciba-726 Ciba-726
絮凝剂的投加量（kg/吨干固体） 3.93 3.47 9.06 5.27
进泥流量(m3/h) 1.695 1.735 3.950 3.290
进泥含水率（%） 94.15 93.61 97.98 96.24
泥饼含水率（%） 54.4 52.6 66.5 61.2
干污泥产量（kg /时） 99 111 82 124


由表5数据可以看出，滚压式脱水机对粪便污泥有良好的脱水效果，泥饼含水率可达 52.6%～66.5%，干固体产率也较高，约100kg/h左右。


2.6 混合污泥（A/O工艺）的脱水试验





取样时间 4月18日
絮凝剂 Ciba7664
絮凝剂投加量（kg/吨干固体） 9.95
进泥流量(m3/h) 0.99
进泥含水率（%） 96.81
泥饼含水率（%） 83.66
滤液TS（%） 0.1538
滤液CODCr(mg/l) 2384
固体保留率（％） 96.1
纤维含量（%） 16.72
表6 混合污泥脱水试验数据


4月18日对污水厂的混合污泥进行脱水试验，该污泥是A/O系统的剩余污泥，由于生物活性高，尽管纤维含量较高（16.72%），但可脱水性较差，泥饼含水率达83.66%。絮凝剂投加量较高。固体保留率较高。

2.7 各种污泥脱水情况总结

污泥类型 混合污泥 粪便污泥 稀释3倍体积水的混合污泥初沉池污泥 二沉池污泥 混合污泥（A/O工艺） 680L混合污泥中加入4.5kg湿草
絮凝剂 Ciba7664 Ciba-726 Ciba7664 Ciba7664 Ciba7664 Ciba7664 三井C496H
絮凝剂投加量（kg/吨干固体） 4.19 5.43 10.2 2.83 7.77 9.95 13.0
进泥含水率（%） 96.27 95.50 99.12 96.47 99.24 96.81 98.20
泥饼含水率（%） 78.91 58.68 75.64 73.01 79.44 83.66 81.45
固体保留率（%） 94.2 78.7 80.0 95.3 96.1

表7 各种污泥脱水情况总结




图5. 各种污泥脱水情况总结

对各种污泥脱水情况用图5来进行说明。可明显看出，滚压式脱水机对纤维含量高的粪便污泥、初沉污泥的处理效果最好，粪便污泥的泥饼含水率可达52.6%；并且絮凝剂的投加量也不高，特别是初沉污泥絮凝剂的投加量只有2.83 kg/吨干固体。其次是混合污泥，它的固体保留率要比粪便污泥、初沉污泥高，絮凝剂的投加量（4.19 kg/吨干固体）也不高，泥饼的含水率大部分在76％～79%之间。A/O法混合污泥污泥脱水性能最差。

2.8 其他试验数据
a. 反冲洗
该脱水机每天进行一次反冲洗，时间5分钟，用水量110kg/d。
b. 噪声
环境背景噪声级为74dB，总噪声级为84dB，计算得滚压脱水机产生噪声值为：
Lp＝83.5dB。

从图中可以看出滚压机对环境噪声的影响相当小，在距离脱水机五米外几乎不对环境产生影响。分析其原因主要是由于脱水道转速低（0.5～3RPM），噪声主要来源于絮凝剂泵，污泥泵，絮凝搅拌器等。
c 耗电量
耗电量以产生一吨干固体消耗的电量计算。耗电量为6.65～18.84kwh/吨干固体。

三. 结论
1. 滚压式污泥脱水机可适用于城市污水厂混合污泥的脱水，脱水后泥饼含固率可达到74.49%～81.11%，尤其适用于粪便污泥、造纸污泥等高纤维含量污泥的脱水，脱水后污泥含固率可达到52.6％～66.5％。
2. 滚压式污泥脱水机具有浓缩－脱水一体化的功能。可对不经浓缩的污泥（含水率98％以上）进行脱水，并取得较好的脱水效果。
3. 滚压式污泥脱水机运行噪声较低，小于84dB；耗电量低，为6.65～18.84kw• h/吨干固体。可连续操作，工作场所卫生条件好。

四. 存在问题与建议
1. 滚压式污泥脱水机具有浓缩－脱水一体化的功能。可对不经浓缩的污泥进行脱水。但未浓缩的污泥脱水存在药剂投加量大，产量低的问题。脱水机可适用于A2/O工艺，能够克服浓缩池中污泥释磷的问题。
2. 由于污水厂每天只排泥8小时，试验时间有限，脱水机未能进行长时间的连续运行试验。
3. 进泥含固量高时，建议配制较低浓度的絮凝剂使用。
4. 由于污水厂进泥浓度变化大，对滚压式脱水机的运行及试验造成一定的影响。

附录：
指标 测试方法
TS(总固体) 按城镇建设行业标准CJ/T-55-1999的重量法测定。
SS（悬浮物）

按照GB11901重量法测定，采用定量滤纸进行过滤。
CODCr（化学需氧量） 按照GB7488稀释法测定
比阻 采用布氏漏斗抽滤测定
纤维含量 按照法尼亚公司提供方法测定
灰份 按国家标准在马福炉600。C灼烧半小时冷却后测定
噪声 使用声级计测定
pH 采用精密试纸测定
测试方法表
泳池设备 水泵 自动排水泵 清水泵

上海龙亚电镀废水泵设计部推荐给设计师们的电镀废水处理设计方案
1、概况
苏州市某五金厂位于苏州某某区。
1.1 生产工艺
电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
1.2 废水来源与分类
1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；
1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；
1.2.3车间地坪冲洗废水；
1.3 废水量
1.3.1含氰电镀镀件清洗废水~10吨/日；
1.3.2其它电镀（Cu2+、Ni2+）镀件清洗废水及车间冲洗废水~20吨/日；
1.3.3各类电镀更换镀液时排出的少量高浓度废液，废液量已分别计入同类废水量中；
1.3.4合计废水量为30吨/日，设计处理流量为4吨/时。
1.4废水性质与水质状况
1.4.1含氰废水
氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；
1.4.2其它重金属废水，主要含铜、镍废水。
1.5 排放标准
经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu 0.5mg/L、TNi 1mg/L。

2、设计依据
2.1建设单位提供废水量及水质数据；
2.2环保部门对污染治理的指示与要求；
2.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定；
2.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；
2.5环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。

3、设计原则
3.1采用物理化学法处理电镀废水，技术可靠、投资省、操作管理方便；与其它方法比，用于小型电镀废水处理工程较适宜。
3.2氰缸、铜缸、镍缸的母液更换时会排出浓废液，必须测算每次排放量、及其排放周期，采取细水长流的方法，参与同类废水分别进行的予处理。
3.3含氰废水不能与其它重金属废水混排，必须单独进行予处理，达到预期目的后，才能进入综合处理系统。
3.4综合处理采取二级物化法，掌握不同的处理条件，使各项考察指标均达到国家排放标准。
3.5采用组合化水处理设备，占地少、投资省、运行费用省、操作管理方便。

4、不同类型电镀废水处理原理
含氰废水必须单独进行予处理达到设计要求后，与其它重金属废水汇合，再经物化处理达标排放。
4.1含氰废水处理原理与反应条件
4.1.1破氰原理
采用碱性氯化法，分二阶段破氰，
第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐：
CN-+OCl-+H2O——CNCl+2H-
CNCl+2OH-——CNO-+Cl-+H2O
CN-与OCl-反应首先生成CNCl，再水解成CNO-；其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度，pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快高，据报导CNO-的毒性仅为CN-毒性的千分之一；
第二阶段为完全氧化阶段——将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气：
2CNO-+3ClO-+H2O——2CO2+N2 +3Cl-+2OH-；
4.1.2氧化剂的选择与投加量
4.1.2.1氧化剂的选择
采用次氯酸钠或液氯；

4.1.2.2投加量
第一阶段 CN-:Cl2=1:3~4
第二阶段 CN-:Cl2=1:4
两阶段合计 CN-:Cl2=1:7~8
4.1.3反应条件
阶段 PH值 反应时间（分） 温度℃ 余氯mg/L 氧化还原电位ORP
不完全氧化 10-11 10-15 15-30 300mV
完全氧化 7 10-15 15-30 3-5 650mV
4.2多种金属离子混合废水处理原理与反应条件
含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法，应考虑PH值控制条件和金属离子共存时相互作用的影响，各种金属离子去除的最佳PH值，列表如下：
金属离子 PH范围 残留浓度(mg/L) 备 注
Cu2+ 7-14 ≤1
Ni2+ ≥9 ≤1
Sn2+ 5-8 ≤1
Zn2+ 9-10.5 ≤1 PH＞10.5再溶解
Fe3+ 5-12 ≤1 PH＞12再溶解
Al3+ 5.5-8 ≤3 PH＞8再溶解
通常采用NaOH、Ca(OH)2为中和剂。多种金属离子共存时相互作用影响下，最佳PH值的掌握，在调试过程中以出水各项重金属指标达标为前提，以加药量最少为原则来确定。

5、电镀废水处理工艺流程
采取：予处理——物化（1）——物化（2）三级处理工艺
详见附图：电镀废水处理工艺流程图。

6、处理设施主要设计参数、功能与选型
6.1含氰废水予处理
6.1.1破氰反应池
有效容积5 M3二座合建，采用砖混结构，予处理前将废水搅匀后取水样测CN-以便推算氧化剂用量，二池：一池接纳废水、一池中和反应，轮流操作，采用泵出水打循环进行搅拌，根据本方案4.1节处理原理与反应条件，以及我公司编写的＜重金属废水处理运行操作要求＞进行操作，反应结束时，采用快速定性监测法测定破氰结果，若不合格应补充氧化剂继续反应，直至合格为止，合格废水用泵压送入调节池;
6.1.2耐腐蚀泵
选用103型塑料泵一台，性能：Q=4-6.8M3/h、H=11-8M、n=2770r/min、N=0.75KW;
6.1.3氧化剂
采用次氯酸钠，采购时要了解其有效氯含量，以便测算氧化剂的投加量，也可以采用液氯;
6.1.4氰化电镀镀缸更换镀液时，镀金、银废液尽量采取回收处理法，其它废液应装入建设单位自备的、安装在破氰反应池顶上的塑料桶内，根据浓废液的排放周期与排放量，在反应处理前按比例加入，与其它含氰废水同时破氰处理。
6.2多种金属离子混合废水综合处理
6.2.1调节池
有效容积10M3二座合建，采用砖混结构，内壁采用三脂二布玻璃钢防腐处理，接纳予处理后含氰废水和其它重金属废水，池底安装布气管，采用空气搅拌匀质，二池：一池接纳废水、一池调PH值，轮流操作。
6.2.2污水泵
选用32LW8-12-1.1型立式排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=1.1KW。进处理设施流量控制在≤4 M3/h，多余流量回流入调节池。
6.2.3气泵
选用DLB-6型一台，性能：Q=45M3/h、H=2.5M、N=1.1KW。
6.2.4加药装置
由贮药桶及塑料管阀组成，氧化剂与液碱各一套。凝聚剂投加装置由低位配药桶、塑料泵、高位投加桶组成。
6.2.5混凝沉淀池（1）
选用JXC-2型组合化设备一台，外形尺寸：L1×L2×B×H=2.6×2.0×2.0×3.7（M），处理能力≤4M3/h，以去除重金属沉淀物为主，出水流入隔板混和槽，污泥排入污泥浓缩池。
6.2.6隔板混和槽
钢设备，槽内加隔板提高混和效果，有效容积0.8M3，槽底安装布气管，采用空气搅拌，凝聚剂在混和槽起端投入，高分子助凝剂(必要时投加)在混和槽末端投入。
6.2.7混凝沉淀池（2）
选用JXC-2A型组合化设备一台，主要尺寸：L1×L2×B×H=3.1×2.5×2.0×3.3（M），处理能力4M3/h，进一步去除悬浮物、重金属与COD等污染物质，使出水各项考察指标均达到排放标准；沉淀区污泥排入污泥浓缩池；处理出水经流量计计量后排放。
6.2.8污水流量计
选用CE-9628系列电脑超声波污水流量计一套。
6.2.9污泥浓缩池
采用砖混结构，池底设泥斗，有效容积6M3，接纳二台沉淀池排出的物化污泥，浓缩分离液排入调节池再处理。
6.2.12浓浆泵
选用 I-1B40型螺杆泵一台，性能：Q=3.2M3、H=80M、n=960r/min，N=3KW。
6.2.13厢式压滤机
选用XAYJ 12/630-U型一台、F=12M2、V=150L、N=1.5KW。
耐腐蚀化工泵,耐酸碱化工泵,耐酸碱泵,耐酸耐碱泵,耐腐蚀泵
上海龙亚耐腐蚀泵制造有限公司生产的上海龙亚牌PF型聚惭偏氟乙烯（PVDF）化工泵是单吸单级直联式离心泵,其泵盖、叶轮及其他输送介质接触的零件均采用聚偏乙烯树脂模压加工而成。聚偏氟乙烯塑料具有机械强度高,耐腐蚀性能好等优点,是国际上应用较广的工程塑料之一。PF型化工泵能输送-20100温度条件下的多种浓度硫酸、盐酸、醋酸、磷酸、铬酸、草酸、氢氟酸和碱液、有机溶剂、氧化玖等化学介质,是化工、氯碱、化肥、染料、试剂、农药、电镀、环保等行业部门输送不含颗粒的腐蚀性介质的节能型泵。主要型号有：,PF100-80-160耐酸碱泵,PF耐酸耐碱泵,PF100-65-200聚偏氟乙烯耐腐蚀离心泵,PF125-100-200聚偏氟乙烯耐腐蚀离心泵,PF150-125-200聚偏氟乙烯耐腐蚀离心泵,PF200-150-250耐酸碱化工泵PF25-20-125耐强酸泵,PF32-25-145耐酸耐碱泵,PF40-32-125聚偏氟乙烯耐腐蚀离心泵,PF50-40-145聚偏氟乙烯耐腐蚀离心泵,PF50-32-200聚偏氟乙烯耐腐蚀离心泵,PF50-40-145聚偏氟乙烯耐酸碱泵,PF50-32-200聚偏氟乙烯耐酸碱泵,PF50-40-145耐酸碱泵,PF50-32-200聚偏氟乙烯耐碱泵,PF65-50-125耐强碱泵,PF65-50-160耐腐蚀化工泵,PF65-40-100聚偏氟乙烯耐腐蚀离心泵,PF80-65-125聚偏氟乙烯耐腐蚀离心泵,PF80-65-160卧式耐酸碱泵,PF80-50-200化工防腐泵,PF100-80-125聚偏氟乙烯耐腐蚀离心泵。
销售热线：021-335l0ll7,l3564228488　传真：021-39l60355
更多请参考：http://www.shlongya.com/ArticleShow.asp?ArticleID=104
7、动力设备一览表
序号 名 称 型 号 单 位 数 量 功 率 (KW) 备 注
单台 合计 常用
1 耐腐蚀塑料泵 103型 台 3 0.75 2.25 2.25
2 立式排污泵 32LW8-12-1.1型 台 1 1.1 1.1 1.1
3 层叠式气泵 DLB-6型 台 1 1.1 1.1 1.1
4 浓浆泵(螺杆泵) I-1B40型 台 1 3.0 3.0 3.0
5 厢式压滤机 XAYJ12/630- U 台 1 1.5 1.5 1.5
装机容量 合计 9KW
8、工程概算
8.1设备工程

8.2土建工程
8.2.1含氰废水池：
长方形池砖混结构，有效容积5M3二座；
8.2.2调节池：
长方形池砖混结构，有效容积10M3二座，内壁用三脂二布玻璃钢防腐处理；
8.2.3污水浓缩池：
长方形半地下式水池，砖混结构，有效容积6M3 一座；
8.2.5设备混凝土基礎：
造价估算 万元
土建工程请建设单位直接安排承建单位进行土建设计与施工，我公司提供土建工程设计条件图与技术要求。

9、运行费用与处理成本测算
9.1运行费用测算
9.1.1电费：
塑料泵6度、污水泵8.8度、气泵8.8度、搅拌机3.0度、浓浆泵与厢式压滤机4度、照明与其它2.4度；
合计30×0.8=24度，电价按0.7元/度计，则日耗电费为16.8元；
9.1.2药剂费：
氧化剂、液碱、水石灰、凝聚剂等药剂，按1.0元/吨计，则日耗药剂费为30元；
9.1.3人工费：
按半人、工资按30元/人日计，则日耗人工费为15元；
合计61.8元；
9.2处理成本(不包括折旧费)测算
61.8÷30=2.06元/吨

水泵 自动排水泵 清水泵 耐腐蚀水泵

石家庄市闹市马路上清水流了3天-上海龙亚水泵厂在石家庄水泵市场上旗开得胜
“我们这儿的便道上，从10日晚上开始往上冒水。我们附近居民向好几个部门反映，但人家都表示，他们所管理的管道没有跑水。现在，槐中路30多米的路面上积水成冰，给过往车辆和行人带来不便。”昨日一早，闫先生就给本报打来热线电话，希望有关职能部门尽快处理此事。

昨日(1月１３日)11时，记者来到槐中路与青园街交叉口东50米，可以看到槐中路南侧近半幅路面已成了小“河”，绵延30多米，最终从一个下水道井口流入地下。小“河”周围已形成薄薄的冰，车辆经过此路段时，都是缓慢行驶。“路滑，给行人带来很大不便。”附近一个商店老板说，早上就有两个着急上班的小伙子陆续摔倒了。
CDLF不锈钢多级泵,不锈钢多级离心泵
CDLF不锈钢多级泵,不锈钢多级离心泵
上海龙亚耐腐蚀泵制造有限公司研制生产的龙亚牌CDL型轻型多级离心泵为立式结构,泵的吸入与吐出在泵的下主成水平排列。该泵主要由立式电机、电机座、联轴夹块、泵体（含泵轴、叶轮、导流器、合金轴承等）、外圆筒、底座、拉杆等组成。泵转子通过联轴夹块由电机直接驱动。泵的0.轴向力用水力平衡解决。该泵适用于输送清水或物理化学性质类似水及其他的液体。使用温度≤105°C。 该产品其主机部分是采用不锈钢板冲压成型焊接而成,它与目前国内普遍采用的铸铁泵相比,具有体积小、重量轻、泵效高、噪音低、振动小、安装简便、外形美观等优点。因其轴承及轴封均采用了高耐磨的硬质合金材质,所以更具有寿命长、维修少的特点,是九十年代节能型新产品,除主要可用于锅炉给水、高层楼房供水、消防增压外,还可用于果园喷灌、水产养殖、水力冲洗、食品和医药机械输液。典型应用：1.市政供水及增压。2.工业循环系统及加工系统。3.锅炉给水及冷凝液系统。4.环保水处理,渗透分析系统。5.农业灌溉及脱水。6.工业厂房清洗及各种清洗工作。7.（其他）许多专门用途。应用范围：普通型适用于液体传输,冷热清洁水,软化水的循环和增压。不锈钢型亦适用于微碱水、脱矿物质水、蒸馏水、游泳池水及其含氯化物液体,但液体允许温度需要降低。工作条件：冷热清洁的,非易燃易爆并不含有固体颗粒或纤维的液体；液体温度：常温型-15℃至+70℃,热水型+70℃至+120℃;环境温度：最高+40℃；最小入口压力：根据NPSH曲线+最小安全扬程量0.5米水头。25CDLF2-20不锈钢多级泵,25CDLF2-30不锈钢多级泵,25CDLF2-40不锈钢多级离心泵,25CDLF2-20不锈钢离心泵,25CDLF2-30不锈钢多级泵,25CDLF2-40不锈钢多级泵,25CDLF2-50不锈钢多级泵,25CDLF2-60不锈钢多级泵,25CDLF2-70不锈钢冲压泵,25CDLF2-80不锈钢多级泵,25CDLF2-90不锈钢多级泵,25CDLF2-100不锈钢多级泵,25CDLF2-110不锈钢多级泵,25CDLF2-120不锈钢多级泵,25CDLF2-130多级不锈钢泵,25CDLF2-140不锈钢多级泵,25CDLF2-150轻型多级离心泵,25CDLF2-160不锈钢多级泵,25CDLF2-170不锈钢多级泵,25CDLF2-180不锈钢多级泵,25CDLF2-190不锈钢多级泵,25CDLF2-200不锈钢多级泵,25CDLF2-210不锈钢多级泵,25CDLF2-220不锈钢多级泵,25CDLF2-230不锈钢多级泵,25CDLF2-240不锈钢多级泵,25CDLF2-250不锈钢多级冲压泵,25CDLF2-260多级不锈钢泵,32CDLF4-20不锈钢多级泵,32CDLF4-30不锈钢多级泵,32CDLF4-40不锈钢多级泵,32CDLF4-50不锈钢多级泵,32CDLF4-60不锈钢多级泵,32CDLF4-70不锈钢多级泵,32CDLF4-80不锈钢多级泵,32CDLF4-90不锈钢多级泵,32CDLF4-100不锈钢多级泵,32CDLF4-110不锈钢多级泵,32CDLF4-120不锈钢多级泵,32CDLF4-130不锈钢多级泵,32CDLF4-140不锈钢多级泵,32CDLF4-150不锈钢多级泵,32CDLF4-160不锈钢多级泵,32CDLF4-170不锈钢多级泵,32CDLF4-180不锈钢多级泵,32CDLF4-190不锈钢多级泵,32CDLF4-200不锈钢多级泵,32CDLF4-210多级不锈钢泵,32CDLF4-220多级不锈钢泵,40CDLF8-20多级不锈钢泵,40CDLF8-30多级不锈钢泵,40CDLF8-40多级不锈钢泵,40CDLF8-50多级不锈钢泵,40CDLF8-60多级不锈钢泵,40CDLF8-70多级不锈钢泵,40CDLF8-80多级不锈钢泵,40CDLF8-90多级不锈钢泵,40CDLF8-100多级不锈钢泵,40CDLF8-110多级不锈钢泵,40CDLF8-120不锈钢冲压泵,40CDLF8-130不锈钢冲压泵,40CDLF8-140不锈钢冲压泵,40CDLF8-150不锈钢冲压泵,40CDLF8-160不锈钢冲压泵,40CDLF8-170不锈钢冲压泵,40CDLF8-180不锈钢冲压泵,40CDLF8-190不锈钢冲压泵,40CDLF8-200不锈钢冲压泵,50CDLF16-20不锈钢冲压泵,50CDLF16-30不锈钢冲压泵,50CDLF16-40不锈钢冲压泵,50CDLF16-50不锈钢冲压泵,50CDLF16-60不锈钢冲压泵,50CDLF16-70不锈钢冲压泵,50CDLF16-80不锈钢冲压泵,50CDLF16-90不锈钢冲压泵,50CDLF16-100不锈钢冲压泵,50CDLF16-110不锈钢冲压泵,50CDLF16-120不锈钢冲压泵,50CDLF16-130不锈钢冲压泵,50CDLF16-140不锈钢冲压泵。
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记者于是又和附近居民再次向一些部门投诉：

昨日14时，市城管热线33号接线员说，他们在11日接到市民反映后，立即派排水管理处工作人员赶往现场检查，但未发现他们所管理的地下管道出现漏水，所以就撤回了工作人员。

14时20分，市供水总公司有关人员说，跑水处位于路南便道上，而他们的管网位于路北，因此跑水的管道不在他们的管理范围之内。

16时许，市园林局裕华区园林所工作人员表示，在槐中路他们用洒水车给树木浇水，而并未铺设地下管道。

“找不着主儿，就没人管？”看到清水肆意地流着，附近一位居民都是心疼不已，无论如何，这水不会是地下平白无故地冒出来的，希望有关职能部门尽快处理此事。
记者看到，在约20米的便道上零散地分布着二十几个缝隙，清水从缝隙里冒出来，形成“小喷泉”。走在便道上，能感觉到脚下的路面已松软。记者观察到，部分路面已轻微下陷。

市农业局位于跑水的便道南侧，其大门口横着一块“拦路”冰。“同事们上下班真不方便。”该局后勤部门一位工作人员介绍，10日晚上开始跑水，起初他们还以为是自己院内的化粪池发生漏水，于是就找人将化粪池掏了个干净，但跑水依然不止。

昨日11时至13时，该局关闭了院内自来水管道的阀门，但仍未发现跑水水量有任何变化。“看来跑水与我们单位无关。”市农业局后勤工作人员介绍，发现跑水后他和附近居民向多个部门反映，遗憾的是没有任何部门管理。

信息来源：燕赵晚报

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