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废水泵由专家“把脉”综合利用前景广阔
12月10日，为期5天的2007年“技术创新院士专家贵州行”活动结束，来自产学研各界的院士专家一行通过开展学术报告、与企业座谈交流、现场调研等，着力指导和帮助拓宽资源综合利用面、扩大资源综合利用规模、提升资源综合利用技术创新能力。

我省矿产资源丰富，煤及煤化工、磷及磷化工、铝及铝加工产业正在加快发展，但以重工业为主的产业结构体系中，技术装备总体落后，传统的高消耗、高污染、低产出的粗放型增长方式未根本转变。省经贸委提供数字显示，“十一五”期间，全省工业固体废弃物年均产生量约6850万吨，而目前年综合利用量约1700万吨、综合利用率大大低于全国平均水平。

　　“开展‘院士专家贵州行’活动目的就是通过座谈交流和现场调研，提供国内最新技术利用情况，引导企业坚持产学研结合，最终通过技术开发形成规模利用，提高综合利用的技术含量和利用率。”率队的中国工程院原副院长、工程院院士王淀佐接受记者采访时说，贵州工业固体废弃物主要是磷石膏、赤泥和粉煤灰，综合利用率低的关键因素是技术装备落后，要以产学研合作的形式从源头以及生产工艺过程综合考虑解决技术难题。同时，不同部门、不同利益的关系需要统一协调，由政府部门牵头组织跨领域、跨学科的合作，从政策环境、长远发展、企业利益等方面综合考虑。

　　贵州宏福实业开发有限总公司每年产生380多万吨废渣磷石膏，急需开发相对温度较低的磷石膏分解技术，其分解设备、窖气净化设备和廉价的还原剂等是解决的关键技术难题。中国工程院院士、西安建筑科技大学校长徐德龙深入该公司现场考察后说，磷石膏的综合开发利用还有待于改进装备技术，重点向建筑材料领域发展，并就一些具体项目与该公司形成共识，拟定合作开发意向。

　　与节能减排任务相结合开发粉煤灰综合利用技术，培育新的经济增长点，是国电安顺发电有限公司多年来探索的一个重大课题。“由于专业技术支撑不足等问题，严重影响了粉煤灰的综合利用，如今节能减排任务已是迫在眉睫。”该公司总经理李占平希望院士专家们能出谋划策，帮助解决技术难题。中国墙体研究院院长肖慧在该公司对粉煤灰各类物质含量比例进行了解后，建议粉煤灰的综合利用可考虑生产加砌混凝土，与蒸气砖合作开发效果更好，而且现在技术设备成熟，运行成本也低。原国家建材局墙体司司长陶有生补充说，要关注当地城市规划情况，了解市场对建材的需求量，同时大力开拓农村市场，确保产品卖得出去，真正做到循环发展。

　　现场交流咨询会上，院士专家一行与我省重点行业和重点企业的代表进行了广泛交流咨询。面对中铝贵州分公司提出的锅炉投加石灰石后水泥厂是否能做生产原料、粉煤灰中含碳量高还能不能进行回收利用等问题，王淀佐院士说，生产工艺流程注重上下紧密结合至关重要，选矿时就要考虑高效、合理、综合利用，含碳量偏高可采取燃烧方式，除掉或降低碳的含量，才能用于生产水泥，达到好的效果。

　　工业固体废弃物的综合利用是这次交流咨询的热点话题。水城钢铁(集团)有限责任公司技术人员赵秀芳提出：用什么技术能把高炉废渣的排量降到最低、产生的高炉废渣能否用于化肥原料。中国工程院院士、昆明贵金属研究所研究员、云南大学特聘教授陈景说，降低炉渣量关键就是提高冶炼技术水平，改进落后的生产工艺。由于炉渣含有铅，所以不能直接用来生产化肥，必须采取分离法，但成本较高，建议作为水泥原料利用。

　　省化工研究院高级工程师唐波提出，工业固体废弃物用于生产哪类建筑材料前景最好呢？西安建筑科技大学副教授李辉结合当前市场需求情况分析，指出建筑材料中墙体材料的发展前景看好，而且墙体材料中发展保温材料类如加砌混凝土、空气烧结砌块很有前途。来自各行各业的代表以“院士专家贵州行”活动为契机，结合当前存在关键技术难题，与院士专家广泛开展交流咨询与合作，切实解决实际问题。

　　省经贸委有关负责同志介绍，由于此次“院士专家贵州行”活动前期工作准备充分，目标明确，重点围绕烟气脱硫石膏、磷化工行业磷石膏、粉煤灰综合利用等方面向中国工程院提出了20多条希望院士专家帮助解决的技术难题。企业与院士专家取得密切联系后，通过信息资源、社会资源和智力资源开展长期技术合作，将进一步提升技术创新能力。

　　据悉，我省2004年和2005年开展的两次“院士专家贵州行”活动中，院士专家与地区及企业签订了10多项合作协议，解决了20多项技术难题。其中，帮助解决的湿法磷酸净化等新技术广泛应用后，使我省磷化工跃居全国领先地位。
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贵州脱硫泵信息监测技术达到国内领先水平
这两项技术实现了对火电厂脱硫信息的逻辑化、数字化解析，为进一步配合火电厂落实脱硫电价有关政策提供了科学依据。利用该专利成果，在原有调度自动化监控系统和物理传输介质上，只需在原来的RTU或计算机监控上作微小的修改和完善便能完全满足火电厂脱硫信息监测的技术要求，大幅降低了系统建设的软硬件开发成本。

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江苏华电扬州公司#4机组脱硫技改工程通过环保验收-脱硫泵组炉火纯青
日前，江苏华电扬州发电公司#4机组烟气脱硫技改工程环保竣工验收会在该公司召开，扬州市环保局、华电工程集团等上级单位领导及相关专家参加了会议。验收组在听取了工作汇报、现场查看脱硫设施及运行状况、核查相关台帐资料后，经过讨论一致同意该公司#4机组烟气脱硫技改工程通过环保验收。
自脱硫工程投运特别是7月1日江苏省脱硫在线监测正式启动以来，扬电公司认真做好四个到位，积极应对脱硫在线监测，扎实推进脱硫减排工作：一是抓思想组织到位。该公司以高度的社会责任感和环保意识重视这项工作，公司领导超前谋划，周密部署，明确要求各部门要将其作为履行“三大责任”的政治任务来抓，并迅速成立了以生技部门牵头，脱硫、电气、热控、化学等专业为成员的CEMS（脱硫在线监测装置）维护工作小组；二是抓维护设备保障到位。该公司高度重视脱硫设备的维护，将脱硫设备与机、电、炉一同作为四大主机，纳入正常机组大小修，做到脱硫设备维护、消缺与机、电、炉同等要求；三是抓系统运行管理到位。根据锅炉燃烧烟气和系统设备实际，制定了《脱硫系统运行管理规定》，严格系统运行管理，重点对增压风机、氧化风机等主要设备以及制粉、浆液、脱水系统运行参数进行监控和调整，努力提高运行人员的责任意识和监盘质量，加强运行人员的岗位培训和考试，提高运行值班质量，系统投运率和脱硫效率始终高于规定要求；四是抓规范制度措施到位。按照南京电监办要求，扬电公司迅速反应，不仅制定了脱硫系统维护和运行的一系列管理规定，而且对脱硫系统设备责任进行了重新分工，加大了脱硫系统运行维护管理考核力度，对设备缺陷消除进行严格要求，对CMES设备职责和分工进行了明确。一系列制度的完善、措施的到位，保证了设备系统一直处于高效、健康、稳定运行。

作为江苏省内率前实现机组全部脱硫、率先成为“烟气脱硫在线监控” 联网单位的发电企业，扬电公司在脱硫环保方面所做的扎实工作得到了省、市两级政府的充分肯定。据了解，经过不懈努力，今年以来，该公司烟气脱硫工作实现了“两高一降”的目标：一是投运率大幅度提高，目前系统投运率均超过95％；二是脱硫效率明显上升，严格按电监办规定要求运行；三是排放量大幅下降，烟气二氧化硫排放浓度低于规定排放要求。

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格炼干气液化气脱硫装置通过消防验收-消防泵的探索
12月2日,海西州公安消防支队对“格炼干气、液化气脱硫装置”消防设施进行验收。
验收组首先听取了格尔木炼油厂、设计单位、施工单位和监理单位的工作汇报,并对该装置的基础资料进行了检查。之后,验收组深入格炼干气、液化气脱硫装置建设现场进行了认真细致地现场检查验收。

　　在验收组召开的通报会上同意该装置通过消防验收

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青海桥头铝电烟气脱硫工程开工建设-青海铝电烟气脱硫泵国产化
南京12月8日总投资一亿八千二百万元的青海桥头铝电有限公司烟气脱硫工程于最近开工建设。
　　为了达到国家环保总局规定的二氧化硫及灰尘排放要求，青海桥头铝电有限公司投资一亿八千二百万元的实施的这个项目，项目包括五台125兆瓦机组，设计中充分贯彻了节约和合理利用资源的要求，通过采用先进的生产设备及污染治理措施，可以使烟气脱硫效率达到95%以上，每年可减少向大气排放二氧化硫三万多吨，烟尘两千多吨。按照工期计划，烟气脱硫工程一、二号机组将于2009年7月投运，全部工程将于2009年10月完工。

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