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上海龙亚耐腐蚀泵制造有限公司推荐:精密轴承的安装方法
1．精密轴承对相配机件的要求
由于精密轴承本身的精度在1μm以内，因此要求与其相配机件(轴、轴承座、端盖、挡圈等)有很高尺寸精度和形状精度，特别是配合面精度要控制在与轴承相同的水平内，这一点至关紧要，而也最易被忽视。
必须还注意精密轴承的相配机件如果达不到上述要求，常使精密轴承在安装后发生比原轴承误差大数倍，甚至10倍以上的误差，完全不成其为精密轴承，原因是相配机件的误差往往不是简单地叠加到轴承的误差上，而是以不同的倍数放大后加上去的。
2XZ型双级旋片直联式真空泵
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上海龙亚耐腐蚀泵制造有限公司生产的上海龙亚牌2XZ型双级旋片直联式真空泵使用于制冷、电子灯泡行业、印刷、制药、食品包装、医疗、仪器、化工、半导体、电真空、气体分析、理化实验等。主要型号有：2XZ-0.25双级旋片直联式真空泵 2XZ-0.5双级旋片直联式真空泵 2XZ-1双级旋片直联式真空泵 2XZ-2双级旋片直联式真空泵 2XZ-4双级旋片直联式真空泵 2XZ-8B双级旋片直联式真空泵 2XZ-15B双级旋片直联式真空泵。另本厂与兄弟公司合作开发了SZ-1水环式真空泵 SZ-2水环式真空泵 SZ-3A 水环式真空泵 SZB-4水环式真空泵 SZB-8水环式真空泵 2BVA2061型水环真空泵 2BVA2070型水环真空泵 2BVA2071型水环真空泵 2BVA5110型水环真空泵 2BVA5111型水环真空泵 W3往复式活塞真空泵 WY-100往复式活塞真空泵 W4往复式活塞真空泵 WY-200往复式活塞真空泵 2X-2A 2XZ-0.25双级旋片直联式真空泵 2XZ-0.5双级旋片直联式真空泵 2XZ-1双级旋片直联式真空泵 2XZ-2双级旋片直联式真空泵 2XZ-4双级旋片直联式真空泵 2XZ-8B双级旋片直联式真空泵 2XZ-15B双级旋片直联式真空泵 X-100型单级旋片式真空泵、X-150型单级旋片式真空泵 XD-010旋片式真空泵 XD-020旋片式真空泵 XD-025旋片式真空泵 XD-040旋片式真空泵 XD-045旋片式真空泵 XD-063旋片式真空泵 XD-100旋片式真空泵 XD-160旋片式真空泵 XD-250旋片式真空泵 2BVA5121型水环真空泵 2BVA5131型水环真空泵 2X、2XZ旋片式真空泵 XD、SZ型真空泵 SZ.SK.2SK水环真空泵 2BVA型水环真空泵 WL系列立式往复真空泵 2X-2A双级旋片式真空泵 2X-4A双级旋片式真空泵 2X-8双级旋片式真空泵 2X-15双级旋片式真空泵 2X-30A双级旋片式真空泵 2X-70A双级旋片式真空泵 W-50往复式活塞真空泵 W3往复式活塞真空泵 W-70往复式活塞真空泵 W4-1往复式活塞真空泵 W-100往复式活塞真空泵 W4往复式活塞真空泵 W-150往复式活塞真空泵 W5-1往复式活塞真空泵 WY-50往复式活塞真空泵 SZ-0.15直联式单级水环真空泵 SZ-0.5直联式单级水环真空泵 SZ-0.8直联式单级水环真空泵 SZ-1直联式单级水环真空泵 SZ-2直联式单级水环真空泵 SZ-3直联式单级水环真空泵 SZ-270水环式真空泵 SZ-0.5水环式真空泵 W5往复式活塞真空泵 WY-150往复式活塞真空泵 W4往复式活塞真空泵 W6-1往复式活塞真空泵 W300往复式活塞真空泵等真空泵,为使用真空泵的用户提供了更多的选择余地。
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2．精密轴承的配合
为了保证轴承在安装后不产生过大的变形，必须做到：
(1)轴与座孔的圆度以及挡肩的垂直度要按照轴承的相应精度来要求。
(2)既要精确计算旋转套圈配合的过盈量，也要精确计算固定套圈的合适配合量。
旋转套圈灼过盈量在可能范围内也宜取得较小。只要切实保证工作温度下的热膨胀影响，以及最高转速下的离心力影响，才不致造成紧配合表面的蠕动或滑动。固定套圈根据工作载荷大小和轴承尺寸，选取极小的间隙配合或过盈配合，过松或过紧都不利于保持原来精确的形状。
(3)轴承如在高速条件下运转，而且工作温度较高，应特别注意旋转套圈的配合不可过松，以防止出现偏心振动，以及固定套圈的配合不可出现间隙，以防止套圈在负荷下变形并激发振动。
(4)对固定圈采取小过盈配合的条件是相配表面双方都有很高形状精度和较小的粗糙度，否则造成安装困难而拆卸更难，此外，还需要考虑主轴热伸长的影响。
(5)使用成对双联角接触球轴承的主轴，多半载荷较轻，其配合过盈量如偏大，则其内部的轴向预紧量将显著偏大，造成不利影响。使用双列短圆柱滚子轴承的主轴以及圆锥滚子轴承的主轴，其载荷相对较大，所以其配合过盈也相对较大。

3．提高实际配合精度的方法
为了提高轴承安装时的实际配合精度，必须利用不使轴承变形的测量方法和测量工具，对轴承的内孔和外圆的配合表面尺寸进行实际的精密测量，可将有关内径和外径的测量项目全部予以测出，并且对测得数据作出全面分析，以此为据，精密配作轴与座孔的轴承安装部位的尺寸。在实际测量所配作的轴与座孔的相应尺寸和几何形状时，应在与测量轴承时相同的温度条件下进行。

为保证有较高的实际配合效果，轴和座孔与轴承相配的表面，其粗糙度应尽可能地小。
在作上述测量时，应该在轴承的外圆和内孔上，以及轴和座孔的对应表面上，在靠近装配倒角的两侧，分别作出能示明最大偏差方向的两组标记，以便在实际装配时，使相配两方的最大偏差对准同一方位，这样在装配后，双方的偏差得以部分抵消。
作出两组定向标志的目的，在于对偏差的补偿可以综合考虑，既使两端支承各自的旋转精度有所提高，又使两支承间的座孔和两端轴颈的同轴度误差得到部分消除。对配合表面实行表面强化措施，如喷砂处理，用直径略大的精密塞柱插塞一次内孔等，都有利于提高配合精度。
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