长庆油田采油二厂提高采出水处理系统的适应性 攻克采出水处理难关-上海龙亚耐酸泵厂推荐
采油二厂自2004年大规模实施采出水回注以来，针对采出水矿化度高、采出水量逐年增多等特点，积极引进采出水处理工艺和防腐防垢新技术，针对不同回注水质标准采取不同处理措施，提高了处理设备和工艺管网的适应性，实现采出水回注工作安全、经济、高效运行。近几年来，全厂采出水有效回注率由2004年的3%提高到了2007年底的38%，达到了“表里如一”的环保要求，实现了预期注采管理目标。
该厂先后在木一综合站、悦三转、镇一转等处建立了采出水处理工艺及防腐防垢技术试验点，对引进的OPS、AGF水质处理工艺和玻璃钢罐等防腐防垢技术进行跟踪评价，经监测结果表明，回注水质得到明显改善。
针对不同油藏、不同层系、不同层位、不同类型的采出水，该厂组织技术人员开展岩心伤害分析评价和采出水配伍试验，根据不同层位储层特性，采用不同类型采出水处理工艺，缓解腐蚀结垢、降低处理成本、满足环保要求，达到合理解决采出水去向的目的。
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为了提高采出水处理系统的适应性，该厂在采出水处理工艺地面配套上严格做到“工艺、设施、管网”综合考虑，针对不同水质处理要求，寻求科学、合理、适应性强的处理工艺流程及配套设施，优化管网配套和过滤设施，有效提高了采出水处理效率和质量。
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