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水务板块：受节能减排推动 迎来发展契机-上海龙亚水泵厂推荐
　　近期国家环保总局连续出台环保经济政策，水务处理作为环保中重要的一部分，有望得到利好刺激。水务板块涉及到老百姓的日常生活，属公用事业板块，在目前低迷的市场环境下，水务公司由于业绩相当稳定，具有较强的抗跌性，在弱势之中配置防御性的资产，有望跑赢市场。

在酝酿了三年之后，关于污水处理的规划终于在去年发布了。其中规定3000多个污水处理厂要在“十一五”的前三年中建成。在这个重压之下，无论是富裕的城市还是贫穷的城市，都在努力完成建污水处理厂的指标。这个背景之下，社会基本形成了一种市场格局，污水处理厂的建设已经无法满足，真正有水平的企业很有限，大部分污水处理厂都是在一种模糊、低效的状态下建成的。这对于一些已经在从事水务处理的上市公司来说无疑具有极大的优势。首创股份将赴湖南处理污水，就是一个相当成功的案例，企业只要能扣住国家的战略，就能获得最好的投资机会。
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自今年开春以来，市场的持续低迷，使投资者普遍处于谨慎观望中，目前两市水务板块的上市公司不多，投资者可重点关注短线调整较为充分的个股，逢低波段操作，切忌不要一味追涨。我们建议关注：首创股份、原水股份、南海发展等。

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广州番禺区污泥处理厂关闭方案-上海龙亚水泵厂推荐
　　记者江彬报道：全国首家污泥处理厂——广州铭德污泥处理厂关闭方案已定，附近的黄埔、番禺两区的居民可望摆脱臭气干扰。昨日，记者从黄埔区官方网站看到刚出炉的解决方案。

铭德处理厂2004年以BOT形式（是指政府通过契约授予私营企业一定期限的特许专营权）建成投产，位于番禺区化龙镇沙亭村新围珠江南岸。当初按照规模处理污泥900吨/日的标准建立，主要接收猎德污水处理厂、大坦沙污水处理厂等的脱水污泥。其主要生产工艺过程为：从各污水处理厂将污泥用船运至铭德公司码头，再通过管道从船上抽进公司存泥地，经加药、脱水过滤、干化等工序，净化后的污泥可用于制砖。
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自建成投产之日起，厂区发出的臭气就引起附近居民多次集体上诉。刮南风时，厂区发出的臭气吹向黄埔区长洲岛、鱼珠街、大沙街等地，招致当地群众投诉；刮北风时，臭气吹向番禺区化龙镇等地。至今，附近居民集体上诉近200宗。

黄埔区公布的方案指出，市里与铭德厂已进入终止合同的谈判程序，铭德厂将在广州各污水处理厂完成污泥脱水技术改造后关闭，谈判将明确关闭前的过渡期（两年左右）双方的责任、权利和义务。如市里与铭德厂谈判不成功，将强制关闭铭德厂，另行安排污泥处理工作。

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控制水中生物污染新技术-上海龙亚水泵厂推荐
1　氯脉冲法

　　设备的冷却水中常用添加大量次氯酸纳(即加入大量氯)的方法控制生物污染。现在，一家总部设于荷兰阿纳姆国际能源公司的KEMA公司已掌握了一种使用氯的新方法即使用氯脉冲。
　　此法的发明者之一Henk Jenner博士说：“次氯酸钠仍然是一种优良的冷却水系统的抗生物污染剂，但是采用脉冲氯化系统，只用常法所需用的氯的几分之一就能控制斑纹贝的移生。除了节省费用外，少用氯就等于减少对水生环境的影响。”
　　脉冲氯化法的原理基于已知氯化后贝恢复生长繁衍需要一定时间，所以氯间歇地以短脉的形式添加，其抑制贝的效果与始终保持使水氯化的效果基本上相同。
　　Jenner强调指出，没有适用于所有场合的氯脉冲间歇时间，因为贝的恢复期不仅随品种而变，而且随水源的所在地而变。
迄今荷兰已有4处安装了脉冲氯化系统。包括两个发电站其中一个使用海水，一个使用微咸水，一个使用海水冷却的石油化工厂，一个使用微咸水的废物焚烧炉。

2　预处理过滤器
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　　荷兰国家研究实验室正在研制防止生物污染的生产用水预处理过滤器。这种过滤器可能在今后18个月内商品化，用于去除水中有利于引起生物污染营养物质。正在重点开发循环冷却水系统和反渗透膜过滤系统。将在今年晚些时候试验两种过滤器，一种是生物过滤器，另一种是物理化学过滤器。前一种过滤器是使生物质积聚在过滤器中而不积聚在生产设备内。物理化学过滤器则是利用吸附作用除掉过滤营养物质。

3　使用电极

　　阿塞拜疆Zeta公司的工程师不使用杀生物剂和过滤系统，而是设计电极，利用静电作用分散矿物质和有机胶体来控制微生物。据该公司的化学工程师Rodrigo FVRomo说，此法与化学杀生物剂处理法相比，可大大减少处理费用。
　　Romo指出，发生生物污染，必定要有一个起始附着阶段，在此阶段微生物和胶体粒子粘附到膜或其它表面。防止生物污染正是要瞄准这一阶段。
　　使用的电极是一电容器的阴极和一作为阳极的接地金属管或容器。电极增加胶体表面的电荷，防止其成核，附着到润湿的设备表面，从而防止结垢。
　　棒状电极使水中所含胶体粒子处于强静电场中使其不能汇合成生物膜或生物污垢附着于设备或管道表面。电极还可用于除去已有的生物膜或生物污垢。
　　在冷却水中，电极保持细菌和真菌处于松散、能与外界接触的状态，因此可减少杀生物剂的需用量。电极法处理与用通常的化学素生物剂处理相比，冷却水中的需氧菌的总数较少3～4个数量级。

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为了北京地下水的可持续利用-上海龙亚水泵厂推荐
■1999年至2004年，由于连续干旱，北京市平原区地下水资源6年累计亏损45.08×108立方米（不包含延庆），年均亏损7.51×108立方米。
　　■即使2008年南水北调冀水进京和2010年江水进京，地下水仍是城市安全供水的决定因素。
　　■在南水北调水源进京之前，立足本地资源，深度挖潜，在做好现有城市地下水水源（长供和应急）持续供水能力评价的基础上，加强城市应急后备水源，特别是岩溶水应急水源的勘查选址工作。在南水北调水源进京之后，积极开展地下水资源养蓄和环境修复的试验研究。
　　■地下水开发利用必须以保护和改善生态环境为前提，以地下水的可承载力为规划利用的依据，以地下水的保护和涵养为安全供水保障。
      “1999年至2004年，由于连续干旱，北京市平原区地下水资源6年累计亏损45.08×108立方米，年均亏损7.51×108立方米。这还不包含延庆县。2005年，虽然北京市地下水开采得到了有效控制，但是按每年24×108立方米的地下水可开采资源量计算，仍处于地下水超采状态。”北京市地勘局副局长卫万顺近日在接受本报记者采访时神情严肃地说。
      众所周知，由于长期不合理过量开采，已经造成北京平原区地下水位持续下降，并引发了环境地质灾害和生态环境失衡等问题。
      “目前，北京市地下水利用量已占总用水量的2/3以上，依照《北京市‘十一五’时期水资源保护及利用规划》，即使2008年南水北调冀水进京和2010年江水进京，地下水仍是城市安全供水的决定因素。”卫万顺说。
      那么，从地质角度看，北京应采取哪些行之有效的措施，才能实现地下水资源的可持续利用呢？
一
      北京市地勘局正在深入开展的“北京地下水与城市安全战略研究”是“北京市重大地质问题战略研究”中的一个专题，作为整个战略研究项目的主要负责人卫万顺，感触颇深。在谈到“北京地下水与城市安全战略研究”时，他说，开展这一专题研究，目的是通过分析北京市水文地质条件和地下水资源及环境状况，结合城市可持续发展需求，研究和确定以保证城市供水安全为目的的地下水资源方面的措施和建议，为政府决策提供依据。
      据介绍，北京市地下水分为山区和平原两大部分，山区地下水分布严格受岩性和构造条件控制，地下水主要以岩溶裂隙水和裂隙水形式存在;平原区地下水主要赋存于第四系孔隙之中。截止到2000年，北京市（含延庆）地下水年可采资源量为26.33×108立方米，其中平原区地下水可采资源量为24.55×108立方米,山区地下水可采资源量为1.78×108立方米。
      在开展“北京市地下水对城市安全影响战略研究”中，北京地勘局通过全面系统地调查，发现北京地区地下水开发利用潜在危机：首先是供水安全形势不容乐观。水位仍呈下降趋势，地下水超采区域在增大，地下水储存量在逐年减少，地下水厂供水能力降低；地下水水质进一步恶化，形成水质性缺水，进一步降低了城市水厂供水能力；突发性事件给城市供水造成威胁，一旦出现地表水体被污染，城市供水将依*地下水资源应急，根据以往资料分析，在地表水源受到破坏时，要保证北京市城市基本功能的发挥，必须将地下水的日供水能力提高到150×104立方米，而目前地下水每天仍有30×104立方米的缺口。
      同时，与地下水有关的城市安全潜在威胁需引起高度重视。地下水开发利用为北京市的经济和社会发展提供了重要资源保障，同时也引起了一系列的环境地质问题，对城市安全直接带来影响的是地面沉降，而地面沉降可能带来其它直接和间接威胁，如地裂缝、地基下沉开裂、地下工程遭到破坏、地面积水等，对城市建设和人民生命财产安全带来严重威胁；地下水位的持续下降和地下水质的进一步恶化，打破了原有地质环境的平衡状态，给城市生态环境的恢复带来威胁；南水北调水源进京后，将减少对地下水的开采，地下水位将呈恢复性上升，而现有很多建筑物（包括地铁等地下工程）是以现有地基和地下水位条件设计和建设的，一旦地下水位超过原设计标准，势必将对其基础安全构成威胁。另外，地下水位回升将会对部分垃圾填埋场浸泡，会加剧地下水水质恶化。卧式单级管道泵,SW65-125(I)卧式单级管道泵,SW65-125(I)A卧式单级管道泵,SW65-160(I)管道卧式泵,SW65-160(I)A管道卧式泵,SW65-160(I)B供暖管道泵,SW65-200(I)屏蔽泵,SW65-200(I)A屏蔽泵,SW65-200(I)B屏蔽泵,SW65-2SW50(I)屏蔽泵,SW65-2SW50(I)A锅炉给水泵,SW65-2SW50(I)B锅炉给水泵,SW65-315(I)锅炉给水泵,SW65-315(I)A锅炉增压泵,SW65-315(I)B锅炉增压泵,SW65-315(I)C锅炉增压泵
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      “应该说，产生这些危机的原因非常复杂，客观方面主要是北京遇到连续8年枯水年份，大气降水和地表水补给严重不足等，南水北调来水以前这种状况仍然难以改变；主观方面主要有经济社会持续高速发展，城市人口急剧膨胀，地下水的开采量不断增加等。同时，从水文地质工作角度来看，传统地质工作模式不能适应当代社会发展需求，基础性水文地质成果社会利用程度不够，地质成果没有很好地被作为决策依据；以往水文地质工作偏重地下水资源开发，基础和综合研究工作薄弱；地下水开发利用的空间布局不够合理；提供基础数据的监测手段落后、监测设施陈旧、监测网点密度和分布不尽合理；地质成果表达信息化水平低，与信息时代要求差距大等。”卫万顺客观地分析道。
二
     “北京市地下水对城市安全影响战略研究”在深入分析了城市建设发展对地下水资源和环境的需求，切实结合当前水文地质与环境地质工作现状与地下水资源环境对城市安全影响，提出了“科学利用地下水资源，有效保护地下水环境，全面提升城市供水保证程度，为构建和谐友好型社会提供资源环境方面的技术支持”的总体战略目标，同时制定了建设地下水资源保障工程、构建科学利用地下水资源新模式、集成地下水资源环境综合信息服务系统的战略措施：
      建设地下水资源保障工程。在南水北调水源进京之前，立足本地资源，深度挖潜，在做好现有城市地下水水源（长供和应急）持续供水能力评价的基础上，加强城市应急后备水源，特别是岩溶水应急水源的勘查选址工作；与此同时，开展地下水资源战略储备研究，为保障城市安全供水提供地下水稳定供给、应急开采和战略储备方案。
      构建科学利用地下水资源的新模式。在南水北调水源进京之后，积极开展地下水资源养蓄和环境修复的试验研究，提出地下水涵养措施；勘查建设地下水库，并针对不同水源开展调蓄试验研究，制订人工调蓄方案；在此基础上，开展地表水地下水联合调度方案研究与制订，全面提高城市供水保证程度。
      建设地下水资源环境综合信息服务系统。开展地下水资源环境信息系统建设，同时研发和搭建地下水资源动态评价平台，为政府和社会提供地下水资源环境方面的信息服务。
三
      针对目前北京地区水资源与地质环境面临的形势、工作现状和城市发展要求，在全国以公益性地质工作见长的北京市地勘局，在“北京市地下水对城市安全影响战略研究”中进一步提出了五项工作建议：
      开展城市地下水供水保障工程建设。南水北调水源进京之前，首要任务是如何保障城市供水安全。以提高供水保证程度，保障城市供水安全为目标，在做好城市应急水源与现有供水系统间关系研究的基础上，深入开展岩溶地下水资源的勘查研究与潜力评价工作，为建立新的城市后备水源提供规划依据。
      开展地下水库勘查建设。先期开展西郊地下水库勘查建设，通过对永定河冲洪积扇的中上部为地下水库库区的工程地质、水文地质以及生态环境地质的详细勘查，查明地下水库地区地下储水层情况、有效调蓄空间和库容，确定回灌区域和有效回灌工程，对地下坝选址可行性、环境影响以及拦蓄方案制订等措施，进行详细论证，为地下水库建设提供科学依据。在此基础上，继续做好密怀顺地下水库、平谷句错河流域地下水库的勘查论证、规划建设工作。地下水库建设可以作为南水北调进京后地表水和地下水联合调蓄提供调蓄空间和调蓄场所，可充分利用地下含水层巨大的储存和调节能力。
      开展地质环境调查、基础地质研究和监测系统建设。主要是开展1∶5万精细水文地质调查;建立平原区包气带水分运移原位试验站，进行水文地质参数试验;开展多水源联合利用示范工程试验研究工作，实现水资源的重复利用;开展地下水环境保护研究，制定防护策略;建立健全统一的水环境监测系统，提高预测预警水平。
      开展地下水科学利用模式研究。开展南水北调水源进京后的地下水养蓄研究，环境修复，以及调蓄研究；进行南水北调水进京后地质环境问题研究，开展多水源联合调度方案的研究与最优方案的制订。建设外来水与本地水、地表水与地下水的联网调蓄-联合调度供水工程，提出地下水科学利用新模式。通过“联合调度”高效利用水资源，提供城区供水保障程度。
      开展地下水动态评价平台和资源信息服务系统建设。建立一套系统的、可视化强且易操作的北京平原区地下水管理模型，通过模型模拟提出南水北调水进京前后地下水的优化开采配置方案，提供水源地最优开采方案、地下水库优化调蓄方案、北京市地下水可持续开发利用最优决策等。建立地下水动态评价平台，达到只要输入地下水信息，就可出现地下水资源评价结果，实现地下水动态评价的人工智能化和高效性。建设地下水资源环境信息综合服务系统，增强地质环境工作对城市发展的快速响应能力，提高地质信息的社会化服务和利用水平。
      “水资源是基础自然资源，对社会经济各个方面的影响都至关重要，没有安全、稳定的供水，就没有人类和社会经济的可持续发展。地下水的开发利用必须以保护和改善生态环境为前提，以地下水的可承载力为规划利用的依据，以地下水的保护和涵养为安全供水保障。只有这样，北京地下水才能得以持续利用，才能更好地为北京可持续发展提供有力保障。”卫万顺说。

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油池或水池的液面升高 分离器液面和压力的控制-上海龙亚水泵厂推荐
摘要　分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果。
　　主题词　三相分离器　油气分离　油水分离　调节阀　浮子

　　油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着广泛的应用。分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制。本文从减小工艺流程中的节流损失、节能降耗、提高分离效率的角度，分析了传统分离器液面和压力的控制工艺，提出了一种简单可*、降低能耗的分离器变压力液面控制方法。

1.传统分离器液位和压力的控制
1.1　油气两相分离器
　　油气两相分离器将油气混合物来液分离成单一相态的原油和天然气，压力由天然气出口处的压力控制阀控制，液面由控制器控制的出油阀调节。
　　天然气出口处的压力控制阀通常是自力式调节阀或配套压力变送器、控制器、气源的气动薄膜调节阀等。出油阀通常为配套液位传感器、控制器、气源的气动薄膜调节阀或浮子液面调节器操纵的出油调节阀等。
　　有的油气两相分离器是用气动薄膜调节阀控制分离器的压力，用浮子液面调节器操纵出油阀控制分离器液面。
1.2　油气水三相分离器
　　油气水三相分离器在油井产物进行气液分离的同时，还能将原油中的部分水分离出来。随着油田的开发，油井产出液的含水量逐渐增多，三相分离器的应用也逐渐增多。结构不同，三相分离器的控制方法也不同。两种典型分离器的控制原理如下：
　　(1)油气水混合物进入分离器后，进口分流器把混合物大致分成汽液两相，液相进入集液部分。集液部分有足够的体积使自由水沉降至底部形成水层，其上是原油和含有较小水滴的乳状油层。原油和乳状油从挡板上面溢出。挡板下游的油面由液面控制器操纵出油阀控制于恒定的高度。水从挡板上游的出水口排出，油水界面控制器操纵排水阀的开度，使油水界面保持在规定的高度。分离器的压力由设在天然气管线上的阀门控制。
　　(2)分离器内设有油池和挡水板。原油自挡油板溢流至油池，油池中油面由液面控制器操纵的出油阀控制。水从油池下面流过，经挡水板流入水室，水室的液面由液面控制器操纵的出水阀控制。

2.传统分离器液位和压力控制中存在的问题
　　分离器定压控制中，天然气管线上的压力控制阀对天然气进行一定程度的节流，以保证分离器内压力的稳定。气量减小或者气出口处压力降低时，阀门节流程度增加；反之，阀门节流程度减小。
　　分离器液面控制中，油水出口阀门也对液体进行节流。液量增大时，节流程度减小；液量小时，节流程度加强，以使液面保持稳定。
　　为保证液量较大的情况下能够正常排液，分离器具有较高的压力。但是在液量减小时，必须通过油水出口阀对液体节流，使液面不至于降低。因此生产中，分离器一般在较高的压力下工作，液相阀门处于节流状态。
　　分离器压力过高影响分离器的进液，使中转站或计量站的输出口以及井口回压增高，不利于输油。目前，我国的油井多为机械采油，井口回压升高，增加了采油的能源消耗。此外，在较高压力下油中含有的饱和溶解气，在出油阀节流后，压力下降时，从油中分离出来，易使下游流程中的油泵产生气浊。因此较高的分离器压力不但影响油气的分离效率，增加生产能耗，而且影响安全生产。SL65-100(I)A立式单级管道泵,SL65-125(I)立式单级管道泵,SL65-125(I)A立式单级管道泵,SL65-160(I)管道立式泵,SL65-160(I)A管道立式泵,SL65-160(I)B管道立式泵,SL65-200(I)屏蔽泵,SL65-200(I)A屏蔽泵,SL65-200(I)B屏蔽泵,SL65-2SL50(I)屏蔽泵,SL65-250(I)A锅炉给水泵,SL65-250(I)B锅炉给水泵,SL65-315(I)锅炉给水泵,SL65-315(I)A锅炉增压泵,SL65-315(I)B锅炉增压泵,SL65-315(I)C锅炉增压泵
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3.变压力液面控制
　　浮子液面控制器带动两个调节阀，一个调节阀控制天然气，另一个调节阀控制原油，实现原油和天然气出口处阀门的联合调节。当浮子上升时，连杆机构使气路调节阀的开口减小，油路调节阀的开口增大；反之，当浮子下降时，连杆机构将使气路调节阀的开口增大，油路调节阀的开口减小。通过改变调节阀的开度，改变天然气和原油的相对流量，对分离器的液面进行控制。这种控制方法不对分离器的压力进行定值控制，分离器的压力为天然气出口处或液体出口处的压力与天然气调节阀或液体调节阀前后的压力差之和。当气量和液量以及分离器下游压力变化时，分离器的压力是变化的，所以这种控制方法为变压控制。
3.1　变压力液面控制在油气两相分离器中的应用
　　进出油气分离器的液量和气量不变时，液面稳定在某一位置上；当进入分离器的液量或气量发生变化，而使液面上升时，浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口关小，原油调节阀的开口开大，使排气量减小而排液量增大，直到进出分离器的液量和气量相等时，液面将重新稳定在一个较原来高的位置上；当进入分离器的液量或气量发生变化，而使液面下降时，浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口开大，原油调节阀的开口关小，使排气量增大而排液量减小，直到进出分离器的液量和气量相等时，液面将重新稳定在一个较原来低的位置上。这样随着进入分离器的液量或气量发生变化，浮子连杆机构带动调节阀产生相应的动作，从而使液面保持相对稳定(见图1)。
3.2　变压力液面控制在油气水三相分离器中的应用
　　(1)变压力液面控制在油气水三相分离中的应用见图2，原油液面的控制与油气分离器的液面控制相同，油水界面由油水界面控制器操纵的排水阀控制。
　　(2)变压力液面控制在油气水三相分离器中的应用见图3。油池的液面由其液面控制器操纵的原油调节阀和天然气调节阀控制，水池的液面由其液面控制器操纵的出水调节阀和天然气调节阀控制。
图1　油气两相分离器的变压力液面控制原理
1—天然气调节阀　2—浮子液面调节器　3—原油调节阀
 
     
图2　油气水三相分离器的变压力液面控制原理
1—油气水混合物入口　2—进口分流器
3—重力沉降部分　4—天然气出口调节阀　5—挡板
6—浮子连杆机构　7—原油出口调节阀　8—界面控制阀

图3　油气水三相分离器的变压力液面控制原理
1—油气水混合物入口　2—进口分流器
3—重力沉降部分　4、5—天然气出口调节阀
6—气体出口　7—挡油板　8—挡水板
9—水池浮子连杆机构　10—出水调节阀　11—出水口
12—油池浮子连杆机构　13—出油调节阀　14—出油口

　　两个天然气调节阀串联在天然气的出口管线上。不论油池或水池的液面升高时，相应的浮子连杆机构都使液相调节阀开口增大、天然气调节阀开口减小，进行憋气排液。如果此时水池或油池的液面较低时，虽然相应的浮子连杆机构使液相调节阀开口减小、天然气调节阀开口增大，进行放气并对液体节流，但是由于两个天然气调节阀是串联的，它们共同作用的结果仍然是增加对天然气的节流，对分离器进行憋压，但同时增加液面过低液相的节流，减小液面过高液相的节流。

4.结 语
　　分离器变压控制技术克服了国内外常用的定压控制技术的许多缺点，如受来液量和来气量波动的影响、分离器压力偏高等。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效率，防止后继流程中的油泵产生气浊，并且简化了操作，提高了生产的可*性，降低了井口的回压，具有节能降耗的作用。

作者单位：郭长会(胜利油田设计院　山东省东营市　257026)；侯志峰(开普公司宏远化工厂，黑龙江省大庆市　163001)

       
参考文献
1　库庆伟等.原油密闭输送工艺技术研究.油气田地面工程，1998，17(1)
2　尤道繁.一种新型三相分离器的研制.油气田地面工程，1998，17(1)
 

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SL65-100(I)A,立式单级管道泵,SL65-125(I),单级管道泵

水泥回转窑除尘废水泵组 水泥回转窑窑尾烟气净化除尘系统的技术改造-上海龙亚水泵厂推荐
摘要： 山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年，根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上.一、 前言
根据山西水泥厂生产和技术部门提供的"山西水泥厂2000吨回转水泥窑窑尾烟气净化系统工艺流程以及有关除尘设备的设计要求和参数",由戈尔过滤产品(上海)有限公司会同本公司在美国、新加坡、韩国等水泥厂烟气治理技术专家,利用戈尔公司在国外水泥厂烟气净化除尘设备上广泛应用GORE-TEX®薄膜滤料取得的成功经验，并对山西水泥厂目前回转水泥窑窑尾反吹风袋式除尘器的使用问题进行初步分析和研究的基础上由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年，根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上。

二、选用GORE-TEX®薄膜滤袋对回转水泥窑窑尾反吹风大布袋除尘器的改造依据
2、1 主要技术参数
2、1、1 山西水泥厂回转水泥窑窑尾除尘器烟气净化技术要求及工况条件
1、烟气净化的处理风量： 423，000Am3/hr．
2、滤袋尺寸： Φ300×9300mm
3、原设计滤袋数量： 2208只
4、除尘器过滤分室： 16 室
5、原设计除尘器过滤速度： 0．36m/min(全运行) 　　0．39m／min (一室清灰时)
6、粉尘入口浓度： ≤80g/Nm3
7、烟气温度： ＜250C
8、排放指标要求： ≤100mg/Nm3

2、1、2 水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点：
一般来说，水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有：
粒径细(平均粉尘粒径1-30μ)；湿度大；烟气温度高且波动大；以及粉尘入口浓度高等特点。

2、2 水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化和薄膜滤料袋式除尘器的应用
熟料煅烧是水泥生产中的重要工艺环节，其主要污染物为高温高浓度含尘烟气。其粉尘排放量可约占整个水泥厂粉尘总排放量的70％左右。目前，国内水泥厂大部分选用静电除尘器除尘，其特点是：运行阻力低；超负荷运行能力强，操作管理相对省事。但是静电除尘器必须对烟气进行调质处理以提高其除尘效率，如果粉尘排放控制要求严格(即达到小于50mg／m3的水平)，即使静电除尘器的设备投资和运行费用大幅度增加，也难以达到粉尘的排放要求。因此，近年来北美、韩国等不少大型水泥厂都纷纷将静电除尘器改造为布袋除尘器。另外，对现有水泥生产厂家来说，不但要求能控制粉尘排放，而且希望能不断地增加产量，降低生产能耗，减少生产成本。许多应用实例表明，在水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化除尘器选用GORE-EX®薄膜滤袋后，无论技术、环保还是经济效益都十分显著。
AFB化工泵,FB化工泵,单级单吸化工泵,悬臂式化工泵,耐腐化工泵,化工泵
上海龙亚耐腐蚀泵制造有限公司生产的上海龙亚牌AFB、FB型泵是单级单吸悬臂式耐化工泵,本厂吸取90年代务类泵的特点,采用先进水力模型,新颖结构与高强度组合式双端面机械密封,具有高效节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠优点。 本泵适用于输送腐蚀性液体 。被子输送介质温度为-20℃～105℃。广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造等工业部门,也可供工矿、企业及城市供水、排水之用。（泵材介质接触过流部分为不锈钢1Cr18Ni9Ti制造）。25AFB-16耐腐蚀化工泵,25AFB-16A耐腐蚀化工泵,25AFB-25耐腐蚀化工泵,25AFB-25A耐腐蚀化工泵,25AFB-40耐腐蚀化工泵,25AFB-40A耐腐蚀化工泵,40AFB-16化工耐腐蚀泵,40AFB-16A化工耐腐蚀泵,40FB-20化工耐腐蚀泵,40AFB-25化工耐腐蚀泵,40AFB-25A化工耐腐蚀泵,40AFB-40化工耐腐蚀泵,40AFB-40A化工耐腐蚀泵,40AFB-63化工耐腐蚀泵,40AFB-63A化工耐腐蚀泵,50AFB-16化工耐腐蚀泵,50AFB-16A化工耐腐蚀泵 销售热线：021-33510l77,l3564228488　传真：021-39l60355
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2．3系统改造前存在的主要问题
山西水泥厂2000吨新型干法超短窑(直径3．962米，长度42．672米)与LM32．40莱歇磨(每小时产量160吨)共用一台BFRS型反吹风袋收尘器。从1995年11月正式投产至1996年10月，虽然系统产量只有每小时50吨，但原设计选用的国产玻纤滤袋已经开始出现大量破损，排放浓度严重超标。随着窑系统产量的提高及系统风量的增加，在生料磨与窑同时运行的工况下，收尘器的压差上升至1800Pa；而当磨停机窑单独运行时，收尘器的压差很快达到极限报警值(2750Pa)，窑系统出现正压，严重影响了窑的正常生产，至1997年4月滤袋全部破损，收尘器已经失去其除尘的作用。因此于1997年9月由戈尔公司负责对收尘器进行了改造，选用了具有“表面过滤”功能的GORE-TEX®薄膜滤袋。

三、 选用GORE-Tex®薄膜滤袋之后，水泥回转窑除尘器的主要技术指标
作为滤袋洪应商的戈尔过滤产品(上海)有限公司可以向山西水泥厂提供使用GORE-TEX®薄膜滤袋除尘器设备的运行技术保证。即在双方共同认可的总体、技术和测试条件下应用，在寿命保证期内可以达到下列主要技术性能指标：
1、风量测定不低于原设计值，即达到： 423，000Am3／hr.＠250℃
2、滤袋足寸： ф300x 9300mm
3、滤袋数量： 1152只
4、除尘器过滤分室： 16 室
5、除尘器过滤速度： 0．70m/min(全运行)　 0．75m/min(一室清灰时)
6、粉尘入口浓度： ≤80g／Nm3；
7、烟气温度： ＜250°C
8、排放指标要求： ≤30mg／Nm3
9、滤袋工作阻力始终保证低于150毫米水柱高；平均阻力100毫米水柱。
10、滤袋期望寿命五年。

说明：
*由于GORE-TEX®薄膜滤袋具有极佳的清灰和很好的透气性能，在水泥回转窑除尘器维持原有的除尘能力不变的情况下，换袋后该除尘器的滤袋过滤速度可由原设计的0．36提高到0．70m／min，即滤袋数量可以减少50％左右。也就是说，目前每一个分隔室内使用的138个普通滤袋可以减少，现在只需安装72个GORE-TEx®簿膜滤袋即可满足要求。这样也就节省了改造所需的投入成本。

**另外，由于GORE-TEx®薄膜滤袋的抗潮湿能力强、清灰性能优越，清灰强度和清灰频率可大大减少。这不但有利于滤袋寿命的大大提高，过滤作业时间的增加，而且也增加了设备运行的可*性，使设备停机时间和设备级修费用的减少，并大大减少工人的劳动强度利时间。

四、 选用GORE-TEX®薄膜／抗酸玻纤织物滤袋后，除尘器运行的经济效益的比较分析和介绍

4、1 山西水泥厂回转窑除尘器选用不同滤料的技术经济性能比较

4、2 运行电耗的节约
除尘器选用GORE-TEX®薄膜"表面过滤"滤袋后运行阻力通常要比选用普通"深层过滤"滤袋至少低50mmh2o以上,这样每年就可以节约30万元的风机运行的电耗费用。

4、3 运行的可*、维修的减少
由于采用了最先进的GORE-Tex®薄膜滤料和技术，从而完全解决了以前困扰厂家的问题-因滤袋阻力太高而造成窑内通风不畅以致正常生产，因滤袋寿命太短而频繁停机；最终使得整个除尘器运行达到最为安全可*的程度，因而可大大减少除尘器的停机维修的时间。

4、4 环保标准的提高
本除尘器因选用了GORE-TEx®薄膜／抗酸玻纤织物滤袋可确保粉尘排放浓度30mg／m3，从而彻底消除用户因粉尘排放超标的后顾之忧，改善了工厂的环境。从长远来看，就可满足国家环保标准发展的要求，解除了可能的环保排污费用支出。

4、5 系统质量的全面保证
戈尔公司拥有经验丰富的技术专家和工程服务队伍，对除尘器设备系统的设计、制造及运行还将提供全面的质量保证。

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25AFB-40,耐腐蚀化工泵,25AFB-40A

综合废水处理技术 制革废水处理 生化处理工艺 技术方面的发展-上海龙亚水泵厂推荐
(郑州大学环境与水利学院，河南 郑州 450002)
　　摘要：制革工业废水组成复杂，污染严重，针对制革废水的组成与特点、废水治理的技术发展和研究成果，采用分隔治理和多种方法结合的综合治理技术是合理的。就综合废水统一处理技术， 以及国内外处理制革废水的一些新型的、高效的处理技术作了介绍。
　　关键词：制革废水；处理；物化—生物法
　　中图分类号：X794　　 文献标识码：A　　 文章编号：1009—2455(2004)05—0012—04

Development of Technology for Treatment of Waste Water from Leather Indudtry
ZHANG Li-li,MAI Wen-ning,WANG Xiao-hui
(College of Environmental Science and Water Conservancy,Zhengzhou University,Zhengzhou 450002,
China)

　　Abstract：The composition of the waste water from leather industry is complicated，and the pollution caused by this waste water is serious.In view of the composition and characteristics of the waste water from leather industry，the development of the technology and the achievements of research work for the treatment of the waste water，it is reasonable to use a comprehensive treatment technology which combines isolated treatment with multiple methods.An introduction is made to the comprehensive unified treatment technology for the waste water，and to some new and highly effective treatment technologies at home and abroad for the waste water from leather industry.
　　Key words：waste waterfrom leather industry；treatment；physicochemical-biological method

　　制革工业在我国重点污染行业中列第3位。据统计，我国现有制革企业近万家，年排废水量达到1×108t左右，年排放总量CODcrl8×104t，BOD58×104t，SSl2×104t，铬3500t，硫5000t[1]。本文着重论述制革废水的特点、治理技术现状和研究成果。

1 废水的组成与特点

　　目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品[2]，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg／L，ρ(BOD5)为1000—2000mg／L，ρ(SS)为2000—4000mg／L，pH值为8-11。
　　废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50％，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80％，BOD575％，SS70％，硫化物93％，氯化钠50％，铬化合物95％。
　　制革废水的特点表现在以下几方面[3]
　　①水质水量波动大；
　　②可生化性好；
　　③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；
　　④废水含S2-和铬等有毒化合物。

2 技术现状

　　传统的制革废水处理技术是将各工序废水收集混合，采用物理、化学、生物等手段集中处理，把废水中的油脂、蛋白质和各种化工材料作为废物处理掉，浪费资源，投资高，且生皮加工过程中脱毛浸灰工段产生的高浓度含硫废水和铬鞣工段产生的废铬液，对处理废水是非常不利的。故比较合理的是“原液单独处理、综合废水统一处理”[4]，工艺路线，将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水分别进行处理并回收有价值的资源，然后与其他废水混合统一处理。但对于小型制革厂采用这种方法，工艺流程长、费用高，仍可进行集中处理。
2.1 单项处理技术
2.1.1 脱脂废水
　　脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。广泛使用的是酸提取法，加H2SO4调pH值至3～4进行破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在40～60 t下静置2—3 h，油脂逐渐上浮形成油脂层。回收油脂可达95％，去除CODcr90％以上。一般进水油的质量浓度为8—10g／L，出水油的质量浓度小于0.1 g／L。回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。
2.1.2 浸灰脱毛废水
　　浸灰脱毛废水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总CODcr的28％、总S2-的93％、总SS的70％。处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。生产中多采用酸化法，在负压条件下，加H2SO4调pH值至4—4.5，产生H2S气体，用NaOH溶液吸收，生成硫化碱回用，废水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。硫化物去除率可达90％以上，CODcr与SS分别降低85％和95％。其成本低廉，生产操作简单，易于控制，并缩短生产周期。
2.1.3 铬鞣废水
　　铬鞣废水主要污染物是重金属Ce3+，质量浓度约为3-4g／L，pH值呈弱酸性。处理方法有碱沉淀法和直接循环利用。国内90％的制革厂采用碱沉淀法，将石灰、氢氧化钠、氧化镁等加入废铬液，反应、脱水得含铬污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。反应时pH值在8.2-8.5，温度在40℃沉淀最好，碱沉淀剂以氧化镁效果最好，铬回收率为99％，出水铬的质量浓度小于1 mg／L。但此法适用于大型制革厂，且回收铬泥中的可溶性油脂、蛋白质等杂质会影响鞣制效果。
　　此外，国外研究出一些新型的处理铬鞣废水的技术。A.I.Hafez[5]用反渗透(RO)膜技术处理铬鞣废水并回收铬，研究证明，RO膜技术能够高效得将铬从铬鞣废水中分离出来，铬的去除率高于99％，但NaCl的浓度过高会影响铬分离。当NaCl的质量浓度低于5000 mg／L，此时RO膜技术的成本低，用于小制革厂分离回收铬比碱沉淀法要经济。Sevgi Kocaoba[6]使用离子交换树脂技术去除回收铬，找到了其回收铬的最优条件：铬离子的质量浓度为10 mg／L，pH值为5，搅拌时间20min，树脂数量250mg，铬回收率在99％以上，与传统方法相比具有操作简单、效率高等优点。80AFB-38A不锈钢耐腐蚀化工泵,40AFB-16化工耐腐蚀泵,40AFB-16A化工耐腐蚀泵,40FB-20化工耐腐蚀泵 80AFB-60不锈钢耐腐蚀化工泵,80AFB-60A不锈钢耐腐蚀化工泵,100AFB-23不锈钢耐腐蚀化工泵,100AFB-23A不锈钢耐腐蚀化工泵,100AFB-37不锈钢化工耐腐蚀泵,100AFB-37A不锈钢化工耐腐蚀泵,100AFB-57不锈钢化工耐腐蚀泵,100AFB-57A不锈钢化工耐腐蚀泵,150AFB-22不锈钢化工耐腐蚀泵,150AFB-22A不锈钢化工耐腐蚀泵,150FB-35不锈钢化工耐腐蚀泵,150AFB-35A不锈钢化工耐腐蚀泵
65AFB-40A耐腐蚀不锈钢化工泵,65FB-64耐腐蚀不锈钢化工泵,65AFB-64A耐腐蚀不锈钢化工泵,80AFB-15耐腐蚀不锈钢化工泵,80AFB-15A不锈钢耐腐蚀化工泵,80AFB-24不锈钢耐腐蚀化工泵,80AFB-24A不锈钢耐腐蚀化工泵,80AFB-38不锈钢耐腐蚀化工泵,,150AFB-56不锈钢化工耐腐蚀泵,150AFB-56A化工耐腐蚀不锈钢泵。
销售热线：021-33510l77,l3564228488　传真：021-39l60355
更多请参考：http://www.shlongya.com/ArticleShow.asp?ArticleID=117
2.2 综合废水处理技术
　　制革废水中污染物组成复杂，综合废水的处理方法也很多，有生化工艺和物化等方法。国内制革工业通常采用物化处理和生化处理相结合的方法，此法投资省，运行费用低，能够稳定达标排放。
2.2.1 生化处理工艺
　　①预处理系统：主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质；去除SS、悬浮物；削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。
　　制革废水中含有较多的柔软剂、渗透剂和表面活性剂等高分子化合物，这些物质比较难以生物降解。P.A.Balakrishnan 等[7]研究在生物处理前，用臭氧来氧化废水，将这些高分子有机物转变成低分子形式，甚至是容易消化的简单的生物机体，从而提高生物的可降解性。试验证明经过臭氧处理，制革废水的BOD5，CODcr和色度都有明显的降低。田刚红[8]在生物处理前先进行水解酸化，将废水的m(BOD5／m(CODcr)的值由0.2提高到0.4以上，极大的提高废水的可生物降解性，为好氧生化处理提供有利条件。这两项技术与传统物化预处理技术相比，除能够提高废水的可生物降解性，还能够解决废水处理过程中的泡沫问题，且产泥量少，为解决制革废水处理中产生的大量污泥提供了一条途径。还可以投加混凝剂、絮凝剂去除制革废水中不易生化降解的化工辅料。一般用硫酸亚铁或碱式氯化铝，投加量为0.03％-0.05％，可去除CODcr与BOD5约50％，S2-70％以上，SS与色度80％以上。
　　②生物处理系统：制革废水的ρ(CODcr)一般为3000—4000 mg／L，ρ(BOD5)为1000—2000mg／L，属于高浓度有机废水，m(BOD5)／m(CODcr)值为0.3—0.6，适宜于进行生物处理。目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。各种工艺比较见表1。

表1  制革废水的生物处理系统的比较

工艺 特点 应用实例 技术参数
氧化沟 处理稳定，技术实用性强，运行负荷低，存在泡沫问题，适合大型制革厂 广州市人民制革厂[9]排放总废水量为8500m3/d,水质达标 污泥负荷：0.05-0.10kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d,水力停留时间：24-28h,污泥龄：20-30d水流速：0.3m/s
SBR 间歇运行，灵活，流程短，操作管理简便，适合中小型制革厂 浙江某制革企业[10]排放量为2800-3500m3/d,CODcr与SS可去80%以上，S2-去除96.7%以上 污泥负荷：0.1-0.15kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d,污泥浓度：3-4g/L,水深：4-6 m
生物接触氧化法 空气用量少，体积负荷高，处理时间短，但成本高，适合中小型制革厂 沈阳第一制革厂[11]，CODcr，SS，Cr3+,S2-去除率为85%-99.8%以上 容积负荷：2-4kg[BOD5]/(m3·d) 曝气量：0.15-0.3m3[空气]/（min·m3[池容]）
射流曝气法 结构简单，氧的利用律高，污泥不易膨胀，适合中小型制革厂 某制革厂[12]排放总废水量为3400m3/d，CODcr去除率达90%以上 曝气时间：2-4h 喷射流量：0.039m3/s
SBBR[13] 去除效率高，出水水质好，污泥产量少 小试，处理效率在90%以上 水温：20℃ 回流率：100L/h 污泥产率：0.03kg[TSS]/kg[CODcr]
流化床[14] 容积负荷大，耐冲击但处理效率不高，能耗大，适合小型制革厂 CODcr与BOD5去除率达80%以上 容积负荷：10kg[TSS]/kg[CODcr]
UASB 高复合，但去除率低且出水的硫化物浓度高 印度的某制革厂[15]废水，CODcr,BOD5,SS去除率都在80%以上 上升流速：0.6-1.2m/h

　　要选用哪种生物处理工艺，除了考虑水质特点，还要兼顾处理水量、处理要求和场地面积等因素。从表1看出， 目前用于处理制革废水的比较成熟的工艺是氧化沟、SBR和生物接触氧化法，其技术参数比较全面。制革废水水量水质波动大，含有较高浓度的Cl-和SO42-，以及微生物难降解的有机物及铬和硫化物带来的毒性问题，因此生物处理工艺必须具备耐冲击负荷，且能适应高盐度对微生物产生的抑制作用，又能在较长时间内使难降解有机物得到降解和无机化。氧化沟的运行负荷非常低，处理效果好，且停留时间长、稀释能力强、抗冲击负荷能力强，故氧化沟是符合上述条件的最佳首选技术。
　　但对于中、小型制革厂，因生产无一定规律或无足够场地，采用氧化沟工艺并非最佳选择，而SBR工艺是间歇运行，具有理想推流的特点，且流程短；生物接触氧化法对于水量、水质的冲击负荷有很强的耐冲击能力，故制革废水相对集中排放、水质多变及负荷变化大的适合用SBR工艺和生物接触氧化法。射流曝气法是在活性污泥法的基础上采用射流曝气器进行充氧，提高了氧的利用率；SBBR是将SBR和生物膜技术结合起来，兼具两者特点；流化床和UASB工艺的负荷高，这些技术都有适合处理制革废水的一方面，但应用少，技术参数不全面，需要进一步研究。
2.2.2 物化处理工艺
　　目前国内用于处理制革废水的物化处理法有投加混凝剂、内电解等技术。用混凝剂物化处理，设备简单、管理方便，并适合于间歇操作。齐齐哈尔宏利达革制品厂[16]，采用硫酸亚铁酸洗废液作混凝剂，在pH值为7.5—8.5，沉淀时间60rain，FeS04的质量浓度为200mg／L时，CODcr，BOD5，SS去除率在80％以上，其优点是处理成本低廉、避免二次污染，FeSO4在6-20℃时仍有较高的处理效果，温度适应范围广，适合北方气候寒冷的地区。隋智慧[17]等用酸浸粉煤灰和鼓风炉铁泥所得到的PBS混凝剂与聚硅酸铝絮凝剂配合处理制革废水，SS，CODcr，硫化物和铬的去除率可达90％左右。此法的显著特点是混凝沉降速度快，污泥体积小，处理废水费用低。
　　内电解法对废水的处理是基于电化学反应的氧化还原和电池反应产物的絮凝及新生絮体的吸附等的协同作用。河南省夏邑县某皮革制品有限公司[18]，日排放量100—120m3，采用以内电解为主的工艺，内电解塔为固定床，阳极的铁屑填料经特殊处理后，既增加填料的活性，又防止铁屑结块，使运行效果更加稳定，运行中对pH值要求非常严格。经过1年的运行，效果良好，CODcr，BOD5，SS总的去除率分别为88％，89％和95％。此工艺特别适合间歇生产的中小型制革企业，操作简便，运行稳定，脱色效果好，投资低，出水水质能够稳定达到二级排放标准。

3 结语

　　皮革废水是一类污染物种类多、成分复杂的高浓度有机废水，其处理有物化和生物两种途径；目前的工业处理设施多采用预处理和生物法结合在一起处理。作者倾向于预处理—氧化沟组合工艺对制革废水进行综合处理。
　　 目前，我国制革废水处理在处理率和达标率方面都存在许多问题。随着排放标准的不断严格，制革行业将面临更加严峻的环保问题，且污泥的处理又是非常棘手的问题。因此，力图在生产环节减少污染物，研究采用清洁生产工艺是制革行业的发展方向。

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作者简介：张丽丽(1962—)，女，河南濮阳人，郑州大学硕士研究生，主要从事水污染控制理论与技术方面的研究

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UNITANK工艺处理城市污水-上海龙亚水泵厂推荐
 
摘要：交替式生物处理池工艺(UNITANK)是结合传统活性污泥法和SBR法的优点形成的一种新型的活性污泥处理工艺，由三个矩形池串联组成(A，B，C池)，池内设曝气设备。交替式生物处理池按周期进行，B池连续曝气，两侧池内间断曝气，交替作为沉淀池和曝气池，进水交替进入A、B、C池，出水相应地从C、A池引出。系统中省去传统工艺中的初沉池和污泥回流设施。
　　石家庄高新技术产业开发区污水处理厂日处理污水10万吨，采用UNITANKTMIM工艺，占地7.2公顷。这是此工艺在国内(除澳门外)的首次应用。该污水处理厂进水水质指标为：BOD5≤400mg/L，SS≤400mg/L，COD≤600mg/L；出水水质要求：DOD5≤30mg／L，SS≤30mg／L，COD≤120mg/L。

　　处理工艺过程为：原污水进入格栅间，在此拦截污水中飘浮物，由污水泵提升，经细格栅进一步去除水中杂质，进入沉砂池去除砂粒，然后进入UNITANK池，去除BOD5等污染物，混合液经沉淀分离，澄清液进入接触池加氯消毒(季节性)后排入汪洋沟。剩余污泥经污泥泵送至集泥池，由带预浓缩功能的脱水机处理后，泥饼外运。

　　该污水处理厂UNITANK 池共为六个组，每个组由三个正方形反应池组成，单池净尺寸为长×宽×高＝35×35×7m，有效水深6米。两侧池采用周边堰出水。每组平均设计流量为 0.193m3／s，污泥浓度4000mg／l，泥龄为14天，污泥负荷0.113kgBOD／KgMLss／d，沉淀池最大表面负荷0.74m3／m2h。

　　该系统实际需氧量为60吨O2天。曝气系统采用表曝机和潜水搅拌机结合的方式，表曝机运行充氧，水下搅拌机用于辅助搅拌。表曝机选用浮动式高速表曝机，可适应水面起落，安装简单，维护方便。

　　UNITANK工艺据有独特的优点：第一，结构紧凑，节省工程用地和土建费用；第二，设备种类较少，便于维护管理；第三，采用时序控制，形成厌氧、缺氧和好氧状态，实现除磷脱氮功能，运转灵活；第四，容积和设备利用率高。

　　UNITANK工艺虽有许多优点，但也有一定的适用范围。在选择该工艺时应该考虑以下问题：

　　第一，进水BOD浓度较高时，建议考虑采用两级UNITANK工艺。第一级生物池按高负荷厌氧或好氧方式运行，第二级按低负荷好氧方式运行。

　　第二，出水水质有除磷要求时，应慎重考虑，因为该工艺很难形成生物除磷的理想厌氧状态。

　　第三，处理水量过大时，该工艺的复杂程度将大大提高。

　　综上所述，UNITANK工艺更适用于中小型污水处理厂，在一定的范围内，可以替代其它活性污泥法，有独特的优点，并具有较强的竞争力。

　　自1987年，比利时SEGHERS公司提出一种新颖的活性污泥去——UNITANK工艺，它集中了传统活性污泥法和SBR的优点，处理单元一体化，经济、运转灵活，在欧洲及亚洲已有近2百座此种工艺的污水处理厂建成。

　　石家庄高新技术产业开发区污水处理厂(以下简称石家庄高新区污水处理厂)日处理污水10迈万吨，经过工艺方案比较和论证，结合贷款国技术特点，决定采用UNITANK工艺。这是此工艺在国内 (除澳门外)的首次应用。

1.UNITANK工艺简介

1.1 基本构造

　　UNITANK又称交替式生物处理池，其基本单元是由三个矩形池组成(A，B，C池)，相邻通过公共墙开洞或池底渠连通。三个池中都安装有曝气系统，可以是微孔曝气头、表曝机或潜水曝气机：外侧两个池(A和C池)设有固定式出水堰及剩余污泥排放装置，他们交替作为曝气池和沉淀池，中间的池子 (B池)只能作为曝气反应池。另外，污水通过闸门控制可以进入任意一个池子，采用连续进水，周期交替运行。如图1所示。

1.2 运行方式
　UNITANK运行按周期运行，一个周期包括两个主阶段和两个中间阶段，一般单个周期时间为7小时，主阶段2×3小时，中间阶段2×30分钟。

1.2.1 主阶段

　　第一主阶段，污水首先进入A池，该池处于曝气状态，因上个阶段进行沉淀操作，积累了大量活性污泥，且浓度较高。进水与活性污泥混合，有机物被吸附，部分被降解。混合液继续流入B池，该池通 常连续曝气，有机物得到进一步的降解，同时在推流过程中，A池的活性污泥进入中间池，再进入C池，实现污泥在各池的重新分配。最后，混合液进入处于沉淀状态的C池，进行泥水分离，处理后的出水通过溢流堰排放，剩余污泥由该池排出。为了防止A、B池的污泥被冲至C池，过量积累，每120—180分 钟改变水流方向，即进入到下一个主阶段。

　　第二主阶段，污水先进入C池，污水及混合液的流动方向与第一阶段相反。

1.2.2 中间阶段

　　中间阶段的作用是完成曝气池到沉淀池的转换。在第一主阶段的中间阶段，污水进入B池，C池仍处于沉淀出水状态，同时A池开始进入沉淀状态，为出水作准备。在第二主阶段的中间阶段，污水进入B池，A池仍处于沉淀出水状态，同时C池开始进入沉淀状态，为出水作准备。

　　因为边池在曝气状态时，出水槽内进满混合液，所以边池进入沉淀状态后，开始的出水不能作为处理后的出水直接排放，需用冲洗排人处理系统。待出水澄清后，方可外排。

2.工程设计

2.1 处理规模及进出水水质

　　石家庄高新区污水厂处理城市污水，设计处理污水量10万吨/天，占地7.2公顷，污水处理厂进水 水质的主要指标为：COD≤600mg/L；BOD5≤400mg/L，SS≤400mg/L，出水水质要求：DOD5≤30mg／L，SS≤30mg／L，COD≤120mg/L。

2.2 处理工艺

　　原污水进入格栅间，在此拦截污水中飘浮物，由污水泵提升，经细格栅进一步去除水中杂质，进入沉砂池去除砂粒，然后进入UNITANK池，去除BOD5等污染物，混合液经沉淀分离，澄清液进入接触 池加氯消毒(季节性)后排入汪洋沟。剩余污泥经污泥泵送至集泥池，由带预浓缩功能的脱水机处理 后，泥饼外运。工艺流程如图2所示：

2.3 池型的选择及进出水渠道设计

　　UNITANK池通常设计成三个等尺寸的矩形池，根据两侧池出水堰的形式即单侧堰或周边堰出水，可决定池子是否为正方形。一般当池子边长较小时(小于25米)两侧池采用单侧堰出水，池型可为长方形，池间连通采用池壁开洞方式，洞口在边池一侧加导流板，见图3，目的是使进水沿池底流动，流 态接近平流式沉淀池，导流板同时可防止中间池的曝气扰动侧池的沉淀。当池子尽寸较大时，两侧池可采用周边出水堰，池型为正方形，中间他的池问连通管出口设在侧墙池底边，两侧池的池间连通管出 口设在池中心，外加稳流筒，见图1，出水沿池底流动，流态接近中心进水，周边出水的辐流式沉淀池。

　　此外，还可根据实际工程情况，中间池的尺寸可与两侧池的尺寸不同。

　　石家庄高新区污水处理厂工程UNITANK池共为六个组，分三个系列，每个组由三个正方形反应池组成，单池净尺寸为长×宽×高＝35×35×7m，有效水深6米。两侧池采用周边堰出水。 每组内三个反应池由池底渠道连通，两侧池的连通渠出水口位于池中心，设有稳流筒，防止进水对沉淀污泥的扰动。
　污水由配水井均匀分给三条位于池顶的配水渠道，一条配水渠负责一个系列两组池的配水，见图4交替式生物池配水渠示意图。因此，同一系列中的两组池按同步运行，不同系列的运行时序可不同步进行。每组池的出水汇入池底的出水总干管，直接排出处理厂。

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2.4 石家庄高新区污水处理厂主要工艺参数

　　每单元平均设计流量： 0.193m3/s

　　水力停留时间： 31.8hr(含沉淀时间)

　　容积负荷： 0.45kgBOD／m3／d

　　污泥浓度： 4000mg/l

　　污泥负荷： 0.113kgBOD/kgMLSS／d

　　沉淀池最大表面负荷： 0.74m3／m3／2h

2.5 冲洗水系统的选择和设计

　　由于在曝气阶段，两侧池的出水堰内进入了混合液，沉淀初期被污染的出水不能直接排放，需经冲洗水系统外排。冲洗水排放系统一般有两种形式。第一种，由电动闸门控制，冲洗出水经管渠，排人处理厂进水泵房。该方法运行管理较简单，不用添加设备，但对进水泵房会产生一定的水力冲击负荷，如果UNlTANK运行系列较多，运行时序岔开，那么冲击负荷相对较低，对进水影响较小。第二种，由电动闸门控制，冲洗出水直接进入冲洗水池，池内设潜水泵，将冲洗水送至中间池。该方法不会对进水泵 房产生影响，但需加设冲洗水池和冲洗水泵，运行管理较复杂，如果UNITANK运行系列较少，该种方法较适合。

　　石家庄高新区污水处理厂的冲洗水系统采用第一种形式，即冲洗水直接排至进水泵房。每组生物池中两侧池的出水均进入到中间池边的一条公共出水渠道，该渠道上安装两台电动闸门，具有两种功能，分别作为出水渠道和冲洗水渠道使用。在沉淀出水的初期，公共渠道上的出水闸门关闭，冲洗水闸打开，冲洗水经冲洗水管人厂区污水管，然后排入处理厂进水泵房。进水泵房的平均流量短时增加1／6。当出水水质正常时，打开出水闸门，关闭冲洗水闸，出水进入总出水管道排出处理厂。

2.6 曝气系统的选择和设计

　　UNITANK工艺可以采用表面机曝气和微孔器曝气两种形式。针对这两种形式在UNITANK工艺中的特点作如下对比

表

项 目 表面曝气机 微孔曝气器
电耗 高 低，不稳定
曝气系统工程造价 低10％一20％ 高
曝气器充氧效率 低，稳定 高，随使用时间增长，效率逐渐降低
维修管理 电机维修在水面，不影响正常运输 维修时需将全池放空，且随运行时间加长，维修频率提高
池底沉泥 极少 有，且不均匀
沉淀池表面负荷 低 较高，一般需加设斜板沉淀，降低表面负荷。运行时斜板上容易孳生生物膜；维修曝气头时，需拆掉斜板。
缺氧/厌氧/好氧运行模式 开/关曝气机，易操作 开/关单池曝气管，会给其它池中曝气头带来气量冲击，不易操作

　由以上对比可以看出，表面曝气机更适合UNITANK工艺，如果工程占地允许，建议尽量采用表面曝气机曝气。
　　石家庄高新区污水处理厂曝气系统采用表曝机和潜水搅拌机相结合的方式，每个池中安装2台表曝机、2台水下搅拌机，表曝机运行充氧，当水中溶解氧到达高限设定值时，表曝机停止工作，水下搅拌 机运行，当水中溶解氧低于低限设定值时，水下搅拌机停止工作，表曝机开始运行。本工程的实际需氧量为60吨O2天。

　　表曝机选用比利时AQUA公司生产浮动式高速表曝机，它可以适应因水流方向改变而造成的水面起落，另外安装简单，只需缆绳固定。由于高速表曝机的电机直接驱动螺旋叶轮，不需要减速装置，因此检修量少，维护方便。

　　表曝机功率为75KW，潜水搅拌机功率为12.5KW。

2.7 污泥排放系统的选择和设计

　　UNITANK工艺通常有两种排放剩余污泥的方式，即连续排泥和间歇排泥。连续排泥是指在运行期间连续排放混合液，剩余污泥泵容量较低，基本不需要控制，但是由于剩余污泥浓度低，后续污泥浓缩脱水的负荷将会加大。间歇排泥是指在特定时段集中排泥，如在沉淀末期排泥，该方式剩余污泥泵容量较高，需要控制排泥时间及排泥闸，但该方式剩余污泥浓度较高，后续污泥浓缩脱水的负荷较低。

　　石家庄新区污水处理厂剩余污泥采用间歇排泥方式，排泥时间设在沉淀后期。全厂共设两座剩余污泥泵房，在污泥泵房内共安装污泥泵6台，分别负责6组交替式生物处理池的排泥。每个污泥泵经 管道由电动阀门控制分别从处理单元中的2个沉淀池中抽泥，排泥时间设在沉淀后期。排泥管道按两 台污泥泵同时工作设计。

　　经计算污泥产量为32吨干泥/天，泥龄为14天。污泥含水率按99.2％计，污泥产量4000吨/天，每组生物池每天排泥667m3。按每个周期排泥2次，每次15—20分钟计，选污泥泵流量为0.1m3／s，扬程7.5米。

3、结语

　　UNITANK工艺据有独特的优点：第一，与传统活性污泥法相比，可不设回流污泥系统及沉淀池刮泥机，投资低，同时由于设备种类较少，便于维护管理，降低了日常检修费用；第二，运行周期和时序可根据进水水质和出水水质要求进行调整，形成厌氧、缺氧和好氧交替状态，实现除磷脱氮功能，运转灵活；第三，采用矩形池结构，生物池共同隔墙布置，可节省土建费用和工程建设用地；第四，系统为连续运行，出水采用固定堰，不设浮动式滗水器，水面基本桓定，另外池中约有三分之二的设备同时运行，与SBR工艺相比，其容积和设备利用率高。

　　UNITANK工艺虽有许多优点，但也有一定的适用范围。在选择该工艺时应该考虑以下问题：

　　第一，进水BOD浓度较高时，建议考虑采用两级UNITANK工艺。本文介绍的是单级UNITANK工艺，即进水只经过一级生物池处理，当进水水质较高时，如BOD高于500mg/L时，可采用两级UNI-TANK工艺，即用两级生物池处理，第一级生物池按高负荷厌氧或好氧方式运行，第二级按低负荷好氧方式运行。目前，西格司公司已有两级UNITANK工艺的工程业绩。

　　第二，出水水质有除磷要求时，应慎重考虑是否选用该工艺。该工艺除磷脱氮过程的原理是：通过在沉淀末期和曝气期中间加入非曝气搅拌期，形成缺氧和厌氧状态，完成脱氮和生物除磷功能。但是，从实际运行看，很难形成生物除磷的理想状态。因为，在非曝气搅拌期，水中大量的硝酸盐会消耗溶解 性BOD，降低有效BOD／P比值；进水中溶解性BOD在生物池内被大量稀释，除磷菌可摄取的BOD量减少，在厌氧阶段磷释放不彻底。因此生物除磷功能很难保证。从工程业绩看，西格斯公司自1987年至1997年已有187座该工艺处理厂投产，但无生物除磷记录。所以，选择该工艺生物除磷时应慎重考虑。

　　第三，处理水量过大时，应充分考虑该工艺的复杂性，由于工艺运行、结构设沉降缝和抗浮等原因的限制，处理池每格的尺寸宜控制在40×40米范围内。当处理水量增加时，处理单元数也会增加，致使配水、出水、冲洗水和剩余污泥排放等设备随着单元数而增加，大大提高了实际运行的复杂程度。从自动控制方面看，10万吨/天处理规模的污水厂，氧化沟工艺的I／O数量只需1200点，而该工艺为3000点以上，随着处理单元数量增加，其控制量也将成倍增加。所以，该工艺在规模较大处理厂应用时，应进行全面考虑。

　　综上所述，UNITANK工艺更适用于中小型污水处理厂，在一定的范围内，可以替代其它活性污泥法，有独特的优点，并具有较强的竞争力。

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环氧煤沥青(厚浆型)防腐涂料在水下管道工程中的应用-上海龙亚水泵厂推荐
随着过河管道、江心取水头部与岸边连接井管道、污水深水排放管道、长距离江底或海底输水管线的修建,水下钢管防腐涂料发展很快。如:环氧煤沥青、环氧粉末、聚乙烯胶粘带、黄绿夹克及氯化橡胶漆膜等。

环氧煤沥青防腐涂料,是以厚膜、长效和适用于严酷腐蚀环境条件为主要特征的一种专用系列涂料产品。该防腐涂料在水下管道工程中具有良好而稳定的防腐性能,尤其是耐海水、江水的腐蚀,在国内外作为钢结构的长效防腐涂料被广泛应用于恶劣的腐蚀环境中,它在水下钢质管道防腐工程中也得到了广泛应用。如:1997年镇江市污水截流工程敷设的ＤＮ1200和ＤＮ1400两根总长各为800ｍ的污水过江管道的内外防腐(以下简称污水工程)及1998年南京市大厂区饮用水源改造工程敷设的两根ＤＮ1400,总长各为620ｍ的过江输水管线的外防腐(以下简称给水工程)均采用了环氧煤沥青涂料,并取得了良好的效果。
本文将就环氧煤沥青防腐涂料在以上两个工程中的应用情况,对该涂料的性能、涂装方法及其注意事项进行分析和评述,旨在为类似工程的防腐提供借鉴。

1　环氧煤沥青(厚浆型)涂料的特点及技术指标

1.1　环氧煤沥青(厚浆型)涂料的特点

环氧煤沥青涂料是由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、溶剂、固化剂等组成,为双组分包装,一组分中有底漆和面漆,另一组分为固化剂。它具有以下特点:

(1)良好的防锈性和耐化学介质腐蚀性。因环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳碳键和醚键,结构致密,经固化后抗渗性能优异,具有耐水性、耐油性、耐化学腐蚀性等。在污水工程中,管道内输送的介质为城市生活污水和工业废水,其化学成分非常复杂。在施工中,管道内防腐采用一底五油,涂层厚度不小于420μｍ,按理论计算的防腐层的保护年限为20年。

(2)良好的物理机械性能,附着力好,漆膜坚韧耐磨。成膜后分子结构中的苯环上羟基已被醚化,所以质量稳定,涂膜刚柔结合,耐磨性好。另外,因涂膜分子中含有的极性羟基与相临界面产生引力,如与金属表面上的游离键起反应,而形成牢固的化学键,因而大大地加强了涂膜的附着力。在两个工程的施工中,钢管的防腐作业现场与安装地点相距很远,需进行2～3次的吊装和运输。在吊装和运输过程中没有发现大的损伤和剥落现象。

(3)优良的电绝缘性,耐离散电流、耐热、耐温度剧变等。环氧树脂本身是热塑性高分子化合物,加入固化剂后能在几小时内交联固化,形成不熔的高分子涂层。在两个工程中,钢管的外壁防腐均采用一底四布五油,涂层厚度为600～900μｍ,玻璃布固化后形成类似玻璃钢结构的致密涂层,从而使钢管表面与外界电解质有较好的绝缘性。

(4)施工简单方便,生产效率高。钢管外防腐采用自动缠布机,将玻璃布浸满涂料后,按布宽的3/4向前自动缠绕到钢管的另一端。两端各留15～20ｍｍ裸管,以便焊接。待表干后,涂刷最后一道面漆。采用该法施工,涂层厚薄均匀,施工进度快,施工人员劳动强度低,质量稳定可*。与机械喷涂和手工涂刷相比,可大大降低施工费用,提高生产效率。

1.2　环氧煤沥青涂料的技术指标(见表1)

2　施工工艺及注意事项

2.1　表面处理

钢管在涂敷前,必须对表面进行喷砂除锈,以除
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上海龙亚耐腐蚀泵制造有限公司生产的上海龙亚牌AFB、FB型泵是单级单吸悬臂式耐腐蚀化工泵,本厂吸取90年代务类泵的特点,采用先进水力模型,新颖结构与高强度组合式双端面机械密封,具有高效节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠优点。 本泵适用于输送腐蚀性液体 。被子输送介质温度为-20℃～105℃。 150FB-35不锈钢化工耐腐蚀泵,150AFB-35A不锈钢化工耐腐蚀泵,150FB-56不锈钢化工耐腐蚀泵,150FB-56A化工耐腐蚀不锈钢泵,
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去管材表面的油脂和污垢。施工中要求除锈等级达到《涂装前管材表面处理规范》中的近白级Ｓａ2 5级,并使表面无焊瘤、无棱角、无毛刺等。钢管表面经预处理合格后,应在6ｈ内涂刷底漆。

2.2　涂料配制

环氧煤沥青防腐涂料为甲、乙双组分涂料,涂料在使用前应搅拌均匀,由专人将甲、乙两组分按产品说明书所规定的比例调配。使用前应放置熟化30ｍｉｎ。涂料应根据工程所需的数量分批配制,配好的涂料应在规定的时间内使用完毕。刚开桶的底漆甲组分和面漆甲组分原则上不再调入稀释剂。

2.3　涂刷底漆及刮腻子

钢管表面处理合格后应在规定时间内涂刷底漆,如在恶劣环境下施工,应尽量缩短涂刷时间。涂刷时要求均匀,不得漏涂。如焊缝高于管壁2ｍｍ,需用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,在底漆表干后抹在焊缝两侧,并刮成过度曲面,避免缠玻璃布时出现空鼓。

2.4　涂刷面漆及缠玻璃布的方法
在两个工程中,钢管外壁环氧煤沥青涂料及缠布采用获得国家专利技术的密集自动缠绕法施工。缠绕玻璃布时应拉紧,保持表面平整,无褶皱和空鼓,钢管两端的防腐层应做成阶梯型接茬,阶梯宽度不小于100ｍｍ。内壁防腐应在底漆实干后再进行其它各层漆的涂刷,且每层漆应在前一层漆表干后实干前涂刷。两节管的接头防腐应先除去焊渣,按要求做好清面处理,然后刷底漆,待底漆干后从预留的阶梯型接茬的一头按布宽的3/4搭接到另一头,每层刷足涂料。

2.5　施工注意事项

(1)施工时如遇到雨、雪、雾、风沙等恶劣气候情况时,不应进行防腐层的露天施工。施工环境的相对湿度不应大于85%。未固化的防腐管应防止雨水浸淋。

(2)钢管表面防腐必须达到实干后才能出厂或拼接。运输吊装过程中,必须采用胶垫保护,露天堆放的防腐管一般不得超过3个月,否则要对成品管重新进行检查。

(3)成品管在吊装运输过程中若被碰伤,应及时进行修补。先铲除已损坏的防腐层,然后小心缠布、刷底漆至规定的厚度,搭接处宽度不应小于100ｍｍ。

(4)涂料应存放在阴凉通风处,且远离火源、热源,在施工现场严禁明火,要有良好的通风条件和采取可*的安全措施,以防中毒、火灾事故的发生。

3　防腐层质量检验要求

(1)外观检查。对涂刷过的钢管用目测逐根检查,要求防腐层表面平整、无褶皱和鼓泡,玻璃布网孔为面漆所灌满。

(2)厚度检查。按设计要求的防腐层厚度,用超声波测厚仪进行检测。正常生产时,每班生产的防腐管应按产品根数的5%抽查,每根测3个断面,每个断面测上、下、左、右4个点。以最薄点为准。若不合格时,需加倍抽检。其中有一根不合格,该班生产的防腐管需逐根检查。

(3)防腐层的连续完整性检查。用高压电火花检漏仪检测,施工现场内壁检测电压为3000Ｖ,外壁为5000Ｖ,对防腐管逐根进行检查,以不打火花为合格。

(4)粘附力检查。在成品管上(防腐层固化后),用小刀割开一个舌型切口,用力撕切口处的防腐层,应不易撕开,且破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露底为合格。
(5)合格防腐管的标志。经检查合格的防腐管,应在管壁上标明钢管长度、防腐厂编号等,并填好各项记录。

　　(6)检查防腐层干性的标准。用手指轻触防腐层不粘手为表干,用手指推捻防腐层不移动为实干,用手指甲重刻防腐层不留痕为固化。

实践证明,采用厚浆型环氧煤沥青涂料对水下钢质管进行防腐处理,只要施工方法得当,并对施工质量严格进行检查,就能保证管道防腐的设计要求,延长管道的使用年限。

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锅炉污染物综合排放标准 大型布袋除尘器在火电厂锅炉尾部除尘中的应用-上海龙亚水泵厂推荐
简要分析、论述了大型布袋除尘器在火电厂锅炉尾部除尘中的应用前景，同时分析了布袋除尘器与电除尘器的优缺点，简明介绍了国内外布袋除尘器的应用情况，还特别介绍了布袋除尘器的结构原理和核心部件—滤袋的有关情况。
1.火力发电厂发展前景   
      电力工业是国民经济的重要基础工业，也是国民经济发展战略中的重点产业、先行产业、支柱产业。从各个时期电力生产与经济增长的比较来看，在经济持续增长的年份,电力生产的增长超过了GDP的增长。从1999年开始,电力生产的增长速度开始大幅回升，2000年达到11%，2001年为7.7%，2002年为8.7%，2003年为15.3％。同期GDP的增长率分别为8%、7.3%、8%、8.5％。目前电力工业成为国民经济重要的基础产业的作用,呈现逐年逐渐增强的趋势。
    我国的资源国情决定了我国能源结构以火电为主、 水电为辅、核电风电作补，电力结构发展很不平衡。 到2000年底，我国火电、水电、核电、风电装机容量分别达到23753万千瓦、7934万千瓦、210万千瓦、34.5万千瓦，占总装机容量的比重分别为74.4%、24.8%、0.7%、0.1%。  电力行业十五规划目标是：发电装机容量2005年达到4.2亿千瓦左右，电源结构（到2005年）火电占72.4％、水电占24.5％、核电占2.4％、新能源占0.7％。
    我国为产煤大国，原煤储量和开采量均居世界第一。我国的资源国情决定了我国能源结构以火电为主，预计在近十年内火力发电所占比重仍在70%以上。
    目前我国用电水平仍然低下，人均装机0.25千瓦，人均用电1064千瓦时，还不到世界人均水平的一半，尚有2300万人没有用上电。未来20年，中国经济要保持7％以上的经济增长，每年将要新增电力装机容量2500万千瓦，按每千瓦7000元造价计算，每年电力新增装机将新增投资达1750亿元。根据目前的现状，火电所占比重约为72.5%，也就是说在未来20年，每年火电厂要新增装机约为1800万千瓦，每年新增火力发电总投资将达1260亿元，这是一个非常巨大的电力市场。
    新增燃煤锅炉每年耗标煤约5000万吨，将产生大量含尘烟气，这些含尘烟气都需要采用高效除尘器，静电除尘器和布袋除尘器将分享这块市场。初步测算，仅新建除尘项目这一块每年蕴藏着约6亿元的市场份额。从目前国内除尘行情来看，如按布袋除尘占1/3的干除尘市场份额测算，在近十年内，大型布袋除尘仅在火力发电锅炉除尘新建项目这块市场每年将可拥有约2亿元的市场份额，加上老除尘改造的市场份额，每年仅火力发电厂布袋除尘就蕴藏着近3亿元的市场份额，近十年内将拥有近30亿元的市场份额。
 
2.火力发电厂锅炉除尘器应用简介
    火力发电厂锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘---多管旋风除尘---麻石水膜除尘---静电除尘的过程。目前，随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。
    在锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目有失败的教训。其主要原因在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。
      早期在布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。
      首先，电除尘器的除尘效率不稳定。电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放超标。
      其次，电除尘器的运行综合费用高。电除尘器在运行一个周期后，内部结构变形、损坏比较严重，为保证其正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。
      目前，随着布袋除尘器核心部件――滤袋等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了比较妥善的解决，布袋除尘器推广应用的时机日渐成熟。
2.3袋式除尘器结构原理
    袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250—350℃。
    袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用最为广泛的除尘装置。
如图一所示为脉冲反吹布袋除尘器原理图，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。
2.4脉冲反吹布袋除尘器基本结构
  脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
3.布袋除尘器在火电厂锅炉除尘中的应用前景
    国外较早在火电厂采用布袋除尘器，80年代初期就有不少厂商到国内来介绍布袋除尘器在火电厂的应用，美国、加拿大、澳大利亚及德国、英国等欧洲一些国家的火电厂都采用了布袋除尘器，其除尘效率高达99.9%以上，除尘效果十分理想。
    国内布袋除尘器主要在矿山、水泥、冶金钢铁、粮食、机械等行业得到广泛的应用，在电力行业火电厂中仅限于单机布袋除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有得到实质性的、广泛的应用，仅在近期在呼和浩特发电厂670t/h锅炉、天津开发区5号热源厂75t/h锅炉、张家港保税区热电厂130 t/h锅炉、内蒙古赤峰富龙电厂75t/h 锅炉等电厂锅炉尾部除尘中得到应用，都取得了很好的除尘效果。
    其中，呼和浩特电厂由于燃用准格尔煤，SiO2与Al2O3太高，K2O与Na2O太少，采用电除尘器收尘困难，使用的电除尘器运行效率大大低于设计效率，严重超标排放，2001年扩建2台200MW机组，经多次专家论证，决定采用国产大型脉冲布袋除尘器，2002年初第1台200MW机组已投入运行，布袋除尘器运行情况良好。
在引进消化国外布袋除尘器技术的过程中，江苏吴江科林集团通过全球环境基金“GEF”项目引进了在北美地区大气污染控制系统中独占鳌头五十多年的美国EEC环境技术公司燃煤锅炉布袋除尘器设计制造技术，填补了目前国内锅炉行业成功应用袋滤器的空白，并可替代进口。采用结构独特的锅炉长袋脉冲除尘器，先进的除尘器进风导流专利技术，具备先进三状态清灰装置，滤袋正常使用寿命为三年，烟尘排放浓度一般小于50mg/Nm3甚至更低。在天津开发区5号热源厂、张家港保税区热电厂、内蒙古赤峰富龙电厂中采用的是改进型离线清灰脉冲袋式除尘器都取得了很好的除尘效果。IH65-40-200尿素泵,IH65-40-250尿素泵
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　　随着我国对环境保护越来越重视，目前《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003版已经由国家环境保护总局发布，第3时段烟尘允许排放浓度由原标准的200mg/Nm3降为50 mg/Nm3，有些煤种采用电除尘器将达不到排放标准要求，需采用布袋除尘器，预计今后火电厂采用布袋除尘器会越来越多，应用前景广阔。
北京最近公布了《北京锅炉污染物综合排放标准》DB11/119-2002，自2002年3月1日起实行，该标准烟尘和SO2排放允许浓度严于很多先进国家标准，当然这与北京市2008年主办奥运会、北京要成为世界大都市有关。自2005年11月1日起已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3，目前四电场电除尘器要改为五电场、六电场或改为布袋除尘器。其他大城市如上海、天津、重庆、广州、武汉、成都、沈阳等城市也在相继制定地方环保标准，其标准会严于国家标准，这样以来火电厂采用布袋除尘器的市场空间越来越大。
    另外，由于新型洁净煤燃烧技术---循环流化床锅炉在火力发电厂中的大力推广应用，循环流化床锅炉的飞灰循环燃烧和为了炉内脱硫添加了大量石灰石，锅炉飞灰很细而且灰份比电阻增大，直接导致了电除尘器的除尘效率的下降，采用布袋除尘是理想选择。从这个角度上讲，布袋除尘加循环流化床锅炉是对于燃煤脱硫和除尘的比较理想的组合，具有十分广阔的应用前景。目前，江苏徐州垞城电厂2x135MW循环流化床技改工程的正是采用这种布袋除尘器加循环流化床锅炉进行除尘和脱硫的模式，目前尚在实施的进程之中，单台440t/h循环流化床锅炉所配的布袋除尘器的过滤面积为16500m2。
 4．布袋除尘器核心部件—滤袋
    对于锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件，其费用占布袋除尘器总费用的1/3左右。根据前面的分析，在近二十年内，每年仅火电厂布袋除尘蕴藏着近3亿元的市场份额，除尘滤袋每年蕴藏着近1亿元的市场份额，近十年内将拥有近10亿元的市场份额。
    滤袋质量直接影响着除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。根据锅炉尾部除尘器运行环境（烟气温度较高）和介质情况（有腐蚀）宜采用BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS504CS17、聚苯硫醚、防水防油处理，耐温可达190℃，此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上在除尘器结构方面的改进，保证了滤料30000小时的正常使用寿命。1、             据有关专家和资料介绍及澳大利亚电厂运行经验，当烟气含氧量大于15%时的Ryton的耐氧性较差，当烟气含氧量小于10%时能长期使用。
2、             据澳大利亚电厂应用的滤料早期使用的普遍是Acrylic（耐温130℃），电厂严格控制排烟温度，投运电厂（排烟温度最高165℃）开始使用Ryton滤料。
3、             关于滤袋的寿命，根据专家的分析和国外的使用经验，Ryton滤料在电厂烟气条件下的使用寿命可达30000小时，但要烟气含氧量小于10%，烟气温度最高不得超过190℃。当烟气温度在170℃～190℃时不能超过100小时。平时应作好锅炉烟气温度变化的详细记录。
目前，国内生产滤袋的厂家有几十家，生产滤袋质量好、寿命长、用途广、具有代表性的企业--必达福（BWF）公司。
5．布袋除尘与电除尘比较
由于环保要求以及综合利用的不断提高，干式除尘已成为锅炉尾部除尘的主流配置，干式除尘主要有静电除尘和布袋除尘两种，两者优缺点比较如下：
5.1 布袋除尘器的优缺点
5.1.1布袋除尘器优点
●除尘效率高，可达99.9%以上；
●附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高；
●能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘；
●袋式除尘器性能稳定可*，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；
●能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放；
●袋式除尘器适于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。
5.1.2布袋除尘器缺点
●用于处理相对湿度高的含尘气体时，应采取保温措施（特别的冬天），以免因结露而造成“糊袋”。
●用于净化有腐蚀性气体时，应选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气应采取降温措施。将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
●阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa。
5.2 电除尘器的优缺点
5.2.1电除尘器的优点
●除尘效率能捕集1um以下的细微粉尘，可控制一个合理的除尘效率。
●处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿的场合，能连续运转。
●具有高效低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa。
5.2.2电除尘器缺点
●设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，故投资高。
●制造、安装和管理的技术水平要求较高。
●除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω·cm或大于1012～1015Ω·cm的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.
●此外,对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置.
6.1 大型布袋除尘器在火力发电厂锅炉尾部除尘中大力推广应用的时机成熟，具有十分广阔的市场应用前景，布袋除尘器在近十年内，平均每年的市场份额在3亿元左右，近十年内将拥有近30亿元的市场份额。滤袋在近十年内，平均每年的市场份额在1亿元左右，近十年内将拥有近10亿元的市场份额。
6.2 火力发电厂锅炉尾部除尘采用大型布袋除尘器可大大提高除尘效率，减少环境污染，烟尘排放浓度一般可小于50mg/Nm3，甚至更低至30mg/Nm3--15mg/Nm3。建议有条件的电厂采用。
6.3根据冶金、建材系统采用国产布袋除尘器的经验，以及呼和浩特等电厂采用国产布袋除尘器的经验，大中型锅炉除尘改用布袋除尘器，可将除尘器出口含尘浓度由100 mg/Nm3降至30-50mg/Nm3以下，可大大减少粉尘对大气污染。
6.4对电除尘器难收尘的煤种（如SiO2+Al2O3＞85%的煤、煤中含硫特低的煤、比电阻太高的煤），采用电除尘器达不到设计效率，烟尘排放浓度超标，电除尘经改进效果不理想，采用布袋除尘器将是理想的选择。
6.5 对于已建成的机组，如果原锅炉采用麻石水膜除尘器、多管陶瓷、多管复合除尘器等阻力较大的除尘设备，改造为布袋除尘器，可不需更换或改造引风机；但如果是电除尘器，则需要更换或改造引风机。
6.6由于循环流化床锅炉在火力发电厂中的大力推广应用，循环流化床锅炉的飞灰循环燃烧和为了炉内脱硫添加了大量石灰石，锅炉飞灰很细而且灰份比电阻增大，直接导致了电除尘器的除尘效率下降，采用布袋除尘是理想选择。从这个角度上讲，循环流化床锅炉加布袋除尘器是当今火力发电厂燃煤锅炉脱硫和除尘的理想组合，具有十分广阔的应用前景。循环流化床锅炉由于加了石灰，使其灰的比电阻增大，使用电除尘器收尘性能降低，建议采用布袋除尘器，但要求增大布袋除尘器的收尘面积。
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